SGB250(內(nèi)徑Φ110-250mm)雙壁波紋管生產(chǎn)線采用兩臺單螺桿擠出機。雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理機頭。成型機采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)計，配有*的水冷卻系統(tǒng)，真空成型系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)以及*的雙層在線擴口功能，鋁合金材質(zhì)模塊。整條生產(chǎn)線采用德國西門子公司專業(yè)PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。

該生產(chǎn)線是以HDPE/PP為原料，所生產(chǎn)的雙壁波紋管內(nèi)壁光滑平整，外壁呈梯形波紋狀，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好、絕緣性高、流動阻力小等特點以外，還因特殊的內(nèi)外壁中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，使其具有環(huán)剛度大、質(zhì)量輕、耐高壓、韌性好、耐磨、耐沖擊性強、不易破損、施工方便、安裝成本低、使用壽命長等特點。該雙壁波紋管一般采用擴口承插和密封圈連接，可以有效防止熱脹冷縮的影響，被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路路基、地鐵工程、廢棄物填埋場、隧道、綠化帶、運動場及含水量偏高引起的邊坡防護(hù)等排水領(lǐng)域。

HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線的特點:
      SGB250雙壁波紋管生產(chǎn)線是江蘇聯(lián)順機械有限公司根據(jù)市場要求，吸收國內(nèi)外同行業(yè)*技術(shù)推出的塑料擠出成型領(lǐng)域取得的研究成果，整條生產(chǎn)線適合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用直接擠出（雙機共擠）成型工藝，人機界面控制系統(tǒng)，自動化程度高，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。
1. 雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線，采用高速雙螺桿擠出機。 單螺桿擠出機：采用PE高速高效單螺桿擠出機，機筒開槽式設(shè)計，配備了低噪音風(fēng)機，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)，保證高效擠出。

2. 擠出機頭：雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，口模的特殊設(shè)計，適合不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。特殊的模具結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。

3. 波紋管成型機：采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)計，配有開放式水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，可保證連續(xù)生產(chǎn)時較高的生產(chǎn)速度。模塊運行采用機械式上下同步驅(qū)動和*的可編程潤滑系統(tǒng)使成型模塊的磨損降至低，有很長的使用壽命，并確保運行精度，保障管材的質(zhì)量穩(wěn)定。*的在線擴口功能，無需下線擴口。能顯著減少投資，并提高生產(chǎn)效率。

4. 波紋管模塊：特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極度高的精度、強度和耐磨性，以及優(yōu)異的散熱效果。*的模塊快速更換系統(tǒng)，可大大降低更換模塊的時間。可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同波型的成型模塊。

5. 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用德國西門子公司專業(yè)PLC控制系統(tǒng)，大屏幕觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。