基本信息
機型優點
1、整機機架采用鋼件焊接，經久耐用不變形，設計穩重堅實
2、本機采用滑動平移系統，方便安裝模具，及模頭與模具的對準調節。
3、本機通過減速電機和升降加速機傳動原理，連帶模頭及擠出系統的升降，可適應不同模具的高度，以及不同吹塑工藝的要求。
4、儲料模頭采用雙包絡線，壓膠快，不反膠，出料更均勻。
機型性能特點
1、適用于生產10L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質的塑料中空制品。
2、采用德國西門子TP700彩色觸摸屏7寸彩屏，分辨率800 x 480，1600 萬像素。
3、配有平臺升降功能，可適應不同模具高度及不同吹塑工藝要求。
4、液壓系統采用了比例技術，優化液壓油路設計，具有省電、動作快、參數調節方便的特點。/div>
5、雙比例閥控制油路流速和壓力，換向閥控制流向，減速閥剎車，動作流暢快捷。自動潤滑系統，減少設備維護工作量。
6、采用名廠氣動、液壓、電氣控制元件，使用壽命長。
7、模頭壓膠活塞和儲料腔采用特硬耐磨材料，經久耐用。
8、本機裝配了下拉寬裝置，能將料管往兩邊拉伸再吹氣，使瓶型更加勻稱飽滿。
9、針對大口徑料管，機器設有預夾瓶胚裝置粘合料管口，以便插筆吹氣。
10、預封口切刀裝置能保證擠出的料管長度一致，避免料管過長造成的原料浪費和無法吹塑成型。
11、加強加硬型冷處理螺桿，配備塑化型模頭，雙重塑化，塑化效果好，擠出量大，螺桿炮筒耐磨損。
12、模板中心受力設計，保證了鎖模力勻衡性。
13、整個模架模板系統皆采用球墨鑄鐵，穩重堅實，經久耐用不變形。
機型選配功能
1、為方便回料，用戶可選擇增加液壓自動換過濾網裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置；
2、可選配預封口切刀，橫向切刀，進口熱切刀，冷切刀等；
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等；
4、可選配厚薄控制器；
5、可選配用樂善機械自主研發專業用于塑料中空成型機的永磁無刷直流電機：可靠性高，穩定性好，綜合節能8%至15%；
6、可選配高分子混合料螺桿：保證制品性能的同時，節約15%-30%的原料；
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統，其執行命令速度是傳統循環刷新模式的十倍；
8、可選配遠程售后服務系統：自動故障分析診斷，維修記錄，報表統計，視頻傳輸，遠程短信通知和報警等，一機在握，了然于胸；
9、可選配無塵風送系統、輸送帶、自動供料系統、4合一供料機等配套功能；
10、可選配模具頂針功能、模內貼標功能、在線測漏功能、開合蓋功能；
11、可選配前后移動平臺，方便模具安裝；
12、可選配預夾胚功能、2軸伺服機械手、單軸伺服機械手；
13、用戶可根據喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續式擠料模頭和儲料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能，快速提高產量。
15、可選配機械手，集合二次吹氣定徑、吹氣測漏功能。
16、可選配鑼口機（機內、機外）可滿足根據不同制品大小，使制品瓶口更平滑。
機型操作和注意事項
1、生產前的準備
1.1檢查機器是否有零、部件損傷，檢查螺釘是否有松脫，檢查電線、電纜是否有損壞、脫落，如有損壞，應及時更換或修理；檢查擠出機料斗內是否有雜物并清理干凈，然后關閉料閘門。
1.2檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
1.4檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
1.5檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
1.6請嚴格按操作手冊的流程操作。
2、正常生產
機器正常生產時，需有專人負責看管，發便發現問題及時處理。由于機器自動化程度較高，正常生產時工作量很少，用戶只需定時忝加原料，并使用容器在機器位置收集制品及飛邊料。
產品的維護與保養
國內免費安裝調試，提供1年的免費保修期和設備維修服務。并設有專業出境維修團隊。
備注：設備價格會因設備配置功能而改變，詳情請咨詢樂善營銷中心。
產品細節
產品參數
| 類別Category | 小Y型機系列(3導柱型Petg機）/Y Series(3 Tie Bar for Petg bottles) | |||
| 機型 Model | SCJ90Y+H+S1×1.30D | |||
| 項目 | Items | 單位 Units | 參數Specification | |
| 基本參數 Specification | 類別 | Category | / | 直線導軌Linear Guide Way |
制品大容積 | Max. Blow Volume | L | 30 | |
| 適用原料 | Material | / | PE,PP,PS,PC,PVC | |
| 模頭坯料數量 | QTY Of Die Head | / | 4.5 | |
| 常用模頭中心距 | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / | |
| 機器凈重約 | Net Weight | kg | 9250 | |
| 機器外形尺寸 | Machine Dimension | mm L×H×W | 4900×3500×2830 | |
| 模頭 Die Head | 模頭加熱段數 | Die Head Heating Zone | / | 3 |
| 模頭加熱功率 | Die Head Heating Power | kW | 20 | |
| 鎖模架系統 Carriage system | 模架數量 | QTY Of Station | / | 1 |
| 小合模距 | Min Mold Closing Distance | mm | 450 | |
| 大開模距 | Max Mold Openning Distance | mm | 900 | |
| 模板尺寸 | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | W820×H710 | |
| 擺架行程 | Carriage Stroke | (mm) | / | |
| 鎖模力 | Clamping Force | kN | 280 | |
| 擠出系統 Extruder Unit | 螺桿直徑 | Extruder Diameter | mm | 90 |
| 螺桿長徑比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 23 | |
| 螺桿轉速 | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-65 | |
| 大塑化能力 | Max Extrusion Capacity | kg/h | 160 | |
| 擠出電機額定功率 | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 45 | |
| 機筒加熱段數 | Barrel Heating Zone | / | 4 | |
| 機筒加熱功率 | Barrel Heating Power | kW | 17 | |
| 冷卻風機功率 | Cooling Fan Power | kW | 0.72 | |
| 動力系統 Power Unit | 油泵電機額定功率 | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 22 |
| 液壓系統額定工作壓力 | Hydraulic System Rated Wong Pressure | Mpa | 16 | |
| 氣動系統額定工作壓力 | Pneumatic System Rated Wong Pressure | Mpa | 0.8 | |
| 水冷系統額定工作壓力 | Cooling System Rated Wong Pressure | Mpa | 0.4 | |
| 通用制品耗氣量（壓縮后） | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 20 | |
| 熱切刀變壓器功率 | Hot Cutter Power | kW | 1 | |
| 裝機總功率I | Total Installed Power | kW | 104.72 | |
| 備注 Remarks | 液壓油牌號/油箱容積 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/300 |
| 冷水機選型（風冷/水冷） | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |
| 空壓機選型（加儲氣罐） | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |
| 備注： 1、各機型的加熱功率與模頭配置有關，因模頭配置不同，可能出現加熱功率稍有差異的情況。 2、本參數表僅供參考，實際機型參數可能會有所調整。 | ||||
| Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. | ||||
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