塑膠模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。塑膠模具在注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
塑膠模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：
1、合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般都很高。
2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。
3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。
5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。
6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。
塑膠模具開模注意事項：
1、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機頂針頁面可以設(shè)定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。
