該系列機型具備C系列標準注射成型機的所有優點，標準配置兩種優化設計的PP螺桿，便于用戶根據需要直接更換不同直徑螺桿，并可按要求配置優化設計的低剪切PC、PVC等螺桿，滿足廣大醫療制品生產用戶的生產需求。
      主要技術優勢：
      1、潔凈、環保
     全封閉外觀設計符合GMP認證標準，并在注射和鎖模區設置清潔門，方便整機消毒和清洗，同時便于檢修和維護保養；獨立制品成型區和注塑區，制品成型區和落料裝置的金屬表面做防氧化處理，密閉的注塑區設有廢氣、水氣、熱氣排出口，可直接排出潔凈室外，從而大大降低潔凈和制冷成本；動模板采用自潤滑支撐板，并配置導軌風琴罩，杜絕潤滑油脂或粉塵對制品的污染。
      2、節能、高效
      可根據不同用戶，采用伺服或雙伺服節能系統，減少能耗、降低生產成本；配合自鎖噴嘴，優化成型工藝工序，縮短成型周期，提高生產效率，與同類定量泵機型相比，可省電40%至80%以上，成本效益至為明顯。同時，由于系統發熱量減少，油溫穩定，機器冷卻用水量可減少50%以上，大大節省廠房冷卻設備的投資；特殊設計可抽拉式活塞桿（哥林柱）可有效降低凈化車間廠房高度，滿具拆裝，進一步降低成本。
      3、安全、便捷
      低壓護模靈敏，防止意外事故、保護模具；模具受高壓時間短、沒有沖擊，模具損傷小、使用壽命長。
      配有高性能精密濾油裝置（吸油過濾器和旁路過濾器），在該裝置正常連續工作情況下，油污等級能達至美國NAS8級(即比新液壓油還清潔)，對機器液壓系統將無需顧慮。
      4、性價比高
      采用伺服節能系統時，與變頻節能方式相比，不需要高成本的大功率變頻器和的油泵電機，而且響應速快，過載能力強，穩定，維修費用低。
      5、智能控制及優化生產管理
      內置人工智能故障檢測及多項警報系統，提供穩定性及可靠性*的注塑控制，可為用戶帶來強大的生產管理，在任何時間都可以優化生產排程，獲得更大利潤。

    鎖模部分
    a. 采用四缸全液壓二板式鎖模結構，內循環潤滑系統，無需外加潤滑油脂，運行平穩、寧靜，保證生產全過程無任何污染,節省成本；
    b. 針對于科研類產品特點，定模板與動模板表面作特別處理，確保不會產生銹跡；
    c. 模具安裝孔做特別處理，確保使用過程中無雜質、異物落入成型區；
    d. 全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不銹鋼外殼，方便拆卸，明亮潔凈；
    e. 動模板滑軌安裝可拆式風琴罩，確保潤滑油污及灰塵不會進入成型區；
    f. 哥林柱安裝風琴套，符合潔凈要求；
    g. 模具受力均勻，鎖模力重復精度高，穩定性好；
    h. 靈敏的低壓護模功能，低壓護模精度0.1mm,確保安全生產；
    i. 超長的開模行程，對深腔類產品的成型更具優勢。
    注射系統
    a.、PID溫控，精度達正負1℃，確保了成型的穩定性；
    b.、五級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度的控制，滿足不同工藝過程需求；
    c、注射部分全封閉鈑金，防止廢氣、灰塵等產生，對車間的潔凈度有很好的保護作用；
    d、鈑金設置清潔門，便于清洗消毒及檢修保養；
    e、設置排氣扇和排氣口，便于直接將廢氣和灰塵等排到地點。
    其它
    a、進口品牌電器、液壓件、確保控制精度及整機性能；
    b、進口油封、管接頭，精心裝配，確保不會出現泄壓、滲漏等情況；
    c、制品出口安裝不銹鋼落料斗，杜絕一切可能污染制品的情況。

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