注射系統
1、高剛性臺式注射裝置，塑化和注射時不存在因導桿變形而引起螺桿與機筒之間惡性磨損的問題；
2、通用性好，配置三種規格的標準機筒、螺桿，用戶可根據需要方便采用內循環潤滑系統，無需潤滑油脂，適合潔凈生產；
9、模具自適應強，無需調模，便于模具更換；
10、使用增壓缸，單獨油泵增壓回路確保鎖模力大于射膠力，比同類機節能20%以上；
11、線性電子尺控制開合模行程及頂出行程，重復精度高；
12、不存在力的放大區，具有超靈敏低壓模具保護功能（可用棉線進行檢測）；
13、開模行程及頂出行程比普通注塑機長1/3以上，適合深腔制品的生產；
14、機械磨損小，系統壽命是機鉸式系統的二倍以上；
15、模具受高壓時間短，可延長模具壽命50%以上；
16、具有注射壓縮成型（低壓成型）功能，適合制品工藝的多樣性，在精密、深腔及復雜制品的生產上，具有優勢；
17、移模導向是普通注塑機的四倍以上，使開、合模更平穩；
18、鎖模力分布均勻，受力線短40%,系統剛性高，防止鎖?；钊麠U(哥林柱)及模板斷裂。

電器控制系統
1、進口電器元件；
2、多種語言選擇電腦顯示，可編程控制器控制，大屏幕液晶顯示進行數據顯示及設定；
3、100組大容量模具數據存儲功能；
4、機器運行動態監測，可實現壓力、速度、位置、溫度、時間等一系列精密控制，滿足對多種加工工藝的調節和監測；
5、靈敏故障顯示報警功能，提示多種故障及解決辦法；
6、操作數據鎖定設置，短期生產數據記錄、采集、診斷、分析功能；
7、具有品質管理、生產管理、故障診斷、維護提醒、時序控制等標準化功能配置，可通過人工、半自動、全自動進行生產及設備檢驗；
8、高、低溫偏差設定及感溫斷線檢出；
9、注射、開合模、托模采用電子尺精確控制。

液壓系統
1、高精度：世界液壓元件，高響應油路設計；
2、油溫控制裝置，并附檢出警報；
3、方便、節能，比例壓力流量快速控制，根據電腦設定的壓力、速度、時間、位置數據調整各執行元件的壓力和流量，可在0～99之間任意設定，實現高精度、高靈敏度的電-液控制，適應多種塑料制品的不同工藝要求；
4、油箱吸油濾油器及旁路過濾器使油液更潔凈，各執行元件壽命更長；
5、優化設計的液壓油路簡單明了，便于檢修更換及保養；
6、低噪音液壓驅動，運行噪聲≤80dB。

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