粉末冶金MIM全液壓機(jī)，是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，*，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來(lái)，這一想法已發(fā)展演變?yōu)榇笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過(guò)程中*除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。
基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后在注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過(guò)脫脂處理后燒結(jié)致密化成為終成品。

精密
采用四缸全液壓鎖模結(jié)構(gòu)，四個(gè)鎖模大油缸油路相通，移模、鎖模同步進(jìn)行，使模具受力均勻，并由模具分型面定位，重復(fù)精度高，穩(wěn)定性好。鎖模力可以通過(guò)電腦準(zhǔn)確設(shè)定，而且可以從鎖模油缸中的壓力繼電器直接將信號(hào)反饋給電腦，不受環(huán)境溫度因素的影響。鎖模力隨注射壓力反對(duì)控制，在注射保壓完畢時(shí)鎖模力降至原來(lái)的30%，在開(kāi)模前逐步降至零，有效消除制品的內(nèi)應(yīng)力，避免了開(kāi)模時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，保證制品的光潔度。

模具自適應(yīng)性
若模具有適量平行度誤差，模具鋼合上F1實(shí)際是未能達(dá)到平衡的，F(xiàn)1(F2)會(huì)使模板繼續(xù)往前壓，直至模具壓嚴(yán)，結(jié)構(gòu)在間隙范圍內(nèi)會(huì)有適度的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)。

安全，保護(hù)模具
不存在力的放大區(qū)，低壓護(hù)模區(qū)的大小可以通過(guò)電腦設(shè)定，沒(méi)有傳統(tǒng)液壓式結(jié)構(gòu)內(nèi)泄漏及吸真空等造成的爬行現(xiàn)象，具有低壓護(hù)模功能。
成型時(shí)，如果制品的脹模力大于鎖模力，動(dòng)模力會(huì)后退（讓模）、制品變厚，但模具、拉桿等變形不增加，不易損壞，起到保護(hù)模具的作用。（如果發(fā)生讓?，F(xiàn)象，建議顧客調(diào)大鎖模力直至大鎖模力，或者使用我們更高系列的產(chǎn)品）

方便，耐用
無(wú)需調(diào)模，可直接設(shè)定設(shè)定多級(jí)鎖模力和移模速度，移模導(dǎo)向性好，開(kāi)、合模平穩(wěn)，噪音低。機(jī)械磨損小，受力線短40%，系統(tǒng)剛性高。模具受力均勻，受高壓時(shí)間短，可延長(zhǎng)模具壽命50%以上。