主要技術優勢：
      1、雙金屬螺桿及料筒，三小件采用日本進口高硬度高耐磨合金；
      2、鎖模力精密可調，重復精度高，可提高產品成型的穩定性，確保制品的成品率；
      3、模具受力均衡，確保制品的尺寸精度及表觀質量；
      4、可提供二級鎖模力及注壓功能，可有效提高產品的致密性及表面光潔度，降低制品內應力；
      5、開模前鎖模力已經分段下降為零，可減少開模沖擊，避免復雜精密模具的損壞；
      6、靈敏可靠的低壓護模功能（精度為0.1mm），有效地保護了模具，無機械磨損，模具及設備使用壽命延長50%以上；
      7、靈活多變的射座搭配模式，方便了用戶對不同產品的選擇；
      8、適合深腔制品的生產，用小機可生產大件制品；
      9、*的液壓系統設計，匹配更巧妙，比國外全液壓式機少1/3以上的液壓元件，速度快20%，且節能15%以上。

      鎖模部分
      a、采用四缸全液壓式鎖模結構，開合模行程比肘桿式長1/3以上，可根據用戶要求再加長；
      b、鎖模油缸各有三點定位，使動模板導向極長，運動平穩，適合生產深腔產品；
      c、鎖模油缸左右腔用大油管連通，阻力小，插裝閥控制油液互補，速度快，避免傳統沖液式真空吸油不滿導致爬行及升壓時間長現象；
      d、四拉桿（哥林柱）受力均衡，力線短40%，系統剛性大，不易拉斷；
      e、內循環潤滑系統，不需潤滑脂，無磨損，潔凈、節省成本；
      f、模具自適應強，不用調模，更換模具方便、快捷，便于不同制品的生產；
      g、鎖模系統受力零件少，機械液壓系統簡單，易于維護，降低成本；
      h、注射保壓結束，鎖模力下降，機器及模具高負載時間減少3/4以上；
      i、鎖模壓力根據注射壓力反饋控制，隨注射壓力升高而升高1.5倍，確保不讓模；
      j、升壓時間為傳統全液壓式的1/5，注射保壓時，鎖模油缸不需高壓油泵補油；
      k、四段鎖模壓力與速度控制，使動作更平穩，更準確，更快速；
      l、出廠時允許漏油量是日本JIS標準的1/100；
      m、可選裝注壓成型功能，以適應制品成型的多樣化要求；

      注塑部分
      a、5級注射速度和壓力控制
      b、線性電子尺控制射膠行程
      c、螺桿具有防冷起動裝置，并附低溫警告
      d、防流涎(倒索)功能，可調背壓控制；
      e、PID(比例-積分-微分)溫控，精度達±1℃，確保了成型的穩定性；
      f、液控射嘴，同步熔膠系統（選用配件）
 
      控制部分
      a、進口電器件、液壓件等；
      b、比例壓力、比例流量閥控制壓力、速度；
      c、中國臺灣電腦控制，LCD液晶顯示器；
      d、自我診斷故障控制，可設定生產批量、自動停機或警報；
      e、直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據，便于操作；
      f、射臺移動用電子尺控制（選用配置）。

      其它
      a、線性電子尺控制開合模、頂出行程；
      b、電器、機械雙安全保護裝置；
      c、頂針行程,小模厚可加長；
      d、油壓安全保護裝置、雙抽芯油路、機械手、旋轉脫模裝置等（選用配件）。

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