工業封口機壓縮式注意事項：
1、使用前必須嚴格把地線接好, 將空壓機儲氣罐、水份及微霧分離器中的水及微塵排空, 同時在包裝機工作時要定期上按氣動二聯件下的放水閥(如圖2)排水。
2、正常工作時, 嚴禁把手或堅硬物品放入封頭和封底之間，以免損壞設備， 發生危險。
3、 封底硅橡膠條嚴禁用尖銳物劃碰，以防止膠條損壞，影響封口質量；封頭與封底上的聚四氟布應定期更換，以保證包裝成品的封口質量，減少破損率。
4、經封口后的成品袋應小心放到合適的地方，待自然冷卻2～3秒鐘后再拿動, 不應立即擠壓、撞擊，以免滲漏。
5、 包裝膜的質量對封口質量影響較大，用戶在選擇包裝膜時必須注意了解生產廠家膜的性能指標(如熱封合性、熱強度、抗滲透性、復合強度及厚度要求等)。對質量不佳的包裝膜(如厚度不均、復合強度低、熱封合性能差等)應及時向膜廠反饋，并要求妥善處理。在包裝膜各項技術指標符合國家相應標準的條件下，本機適應膜厚度為0.06～0.15mm。
6、 每日工作前必須對封頭機構上的運動摩擦表面進行擦拭，清除上面的污物，在導向軸上加注適量的潤滑機油。氣動部分不需加注潤滑劑。
7、每次調整氣源壓力時，必須先將氣動二聯件調壓旋鈕旋至關閉位置，待空壓機儲氣罐壓力大于或等于0.7MPa后才允許打開調壓旋鈕，調至封口機的工作壓力0.5MPa。
8、室溫低于+10℃時不宜開機工作，以防止氣缸損壞，產生誤動作，發現氣缸漏氣、失靈應及時修理或更換。
9、長期停機時，應隔30天重新開機，開機壓力為0.7Mpa，工作兩個循環后, 再將壓力調整至0.5Mpa，工作10分鐘后停機
工業封口機壓縮式保養：
1、定期清潔機臺表面、底板及下模滑板、溝槽、上模內壓板及定位桿。
2、在關閉電源及常溫下定期清潔機器表面，底板及下滑板溝槽，上模內壓板定位桿。
3、下模滑板、壓桿軸承、偏心輪與導柱、導軌等傳動部位定期加黃油，以保證機器的使用性能。
4、清洗齒刀方法是先用棉花球將下模的兩個泄水孔塞住，將開水倒入下模溝槽內，倒滿為止，然后推入下模滑板到位，把上模下壓，壓至低點，讓齒刀浸泡若干分鐘至清潔為止，反復數次。
5、下模滑板，壓桿軸承，偏心輪與導柱，導軌等傳動部位定期加黃油。以保證機器的使用性能。
6、齒刀清洗方法是先用棉花球將下膜的兩個泄水孔塞住，將開水倒入下模溝槽內，倒滿為止，然后推入下模滑板到位，把上模下壓，壓至低點，讓齒刀浸泡若干分鐘，反復數次，直至達到清潔為止。
