塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
一、塑料擠出機(jī)的成型原理:
塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”,由于橫截面形狀大多不規(guī)則,因此又稱為“異型材”。
二、故障分析:
設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)了難免會(huì)出現(xiàn)一些故障,那故障到底有哪些呢?下面為大家分析。
A、主機(jī)電流不穩(wěn)
1、生產(chǎn)原因:
⑴喂料不均勻。
⑵主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
⑶某段加熱器失靈,不加熱。
⑷螺桿調(diào)整墊不對(duì),或相位不對(duì),元件干涉。
2、處理方法:
⑴檢查喂料機(jī),排除故障。
⑵檢修主電機(jī),必要時(shí)更換軸承。
⑶檢查各加熱器是否正常工作,必要時(shí)更換加熱器。
⑷檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。
B、主電機(jī)不能啟動(dòng)
1、產(chǎn)生原因:
⑴開(kāi)車程序有錯(cuò)。
⑵主電機(jī)線程有問(wèn)題,熔斷絲是否被燒環(huán)。
⑶與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。
2、處理方法:
⑴檢查程序,按正確開(kāi)車順序重新開(kāi)車。
⑵檢查主電機(jī)電路。
⑶檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng),檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi),電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。
⑷變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
⑸檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
C、機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因:
⑴加熱器某段不工作,物料塑化不良。
⑵操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
⑶可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法:
⑴檢查加熱器,必要時(shí)更換。
⑵核實(shí)各段設(shè)定溫度,必要時(shí)與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
⑶清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
D、主電啟動(dòng)電流過(guò)高
1、產(chǎn)生原因:
⑴加熱時(shí)間不足,扭矩大。
⑵某段加熱器不工作。
2、處理方法:
⑴開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手盤車,如不輕松,則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
E、主電機(jī)發(fā)出異常聲音
1、產(chǎn)生原因:
⑴主電機(jī)軸承損壞。
⑵主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法:
⑴更換主電機(jī)軸承。
⑵檢查可控硅整流電路,必要時(shí)更換可控硅元件。
三、特點(diǎn):
1、模塊化和專業(yè)化
塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,爭(zhēng)取更大的*;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行采購(gòu),這對(duì)保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料擠出機(jī)的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。
3、大型化和精密化
實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)的大型化可以降低生產(chǎn)成本,這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢(shì)更為明顯。
4、智能化和網(wǎng)絡(luò)化
已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè),并采用微機(jī)閉環(huán)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
四、保養(yǎng)方法
1、應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長(zhǎng)其壽命;機(jī)器應(yīng)保持良好接地。
2、定期檢查螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油,保證軸承間的潤(rùn)滑性;為保證切口的鋒利度,應(yīng)常檢查,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛,及時(shí)調(diào)緊。
3、重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力。應(yīng)定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
4、更換部件——更換時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳。回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。