雙金屬螺桿在結(jié)構(gòu)上有哪幾種?其主要保護(hù)層材料有哪一些?

　　工作面采用特種合金層保護(hù)以應(yīng)對(duì)高分子材料中有各種添加劑和增強(qiáng)劑的螺桿，稱之為雙金屬螺桿。雙金屬螺桿采用合金層保護(hù)的方式一般有三種，一是螺桿全部工作面加以合金層保護(hù)，二是螺桿的螺棱頂部加以合金層保護(hù)，三是芯部材料選用中碳韌性鋼來(lái)傳遞扭矩，而螺棱工作部位則采用高硬度粉末鋼的雙金屬螺桿，見(jiàn)下圖。

　　三種不同合金層保護(hù)的雙金屬螺桿中，螺棱頂部采用合金層保護(hù)的雙金屬螺桿以其制造成本相對(duì)較低，特別適合用于擠出機(jī)的工況條件而被廣泛使用。這種雙金屬螺桿的母材通常采用一種可焊及可氮化的材料，其除了螺棱頂部以外的沒(méi)有合金層保護(hù)的其他工作表面仍然可以采用滲氮的工藝方式以取得足夠的硬度。

　　螺棱頂部具有合金層保護(hù)的雙金屬螺桿，通常有四種合金保護(hù)層供用戶選擇，其性能特點(diǎn)為:

　　““★”號(hào)表示：★★★ *; ★★ 很好; ★ 好

　　雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿的合金保護(hù)層由于硬度較高，而且這個(gè)硬度不存在梯度，是常規(guī)滲氮機(jī)筒螺桿所*的，如果采用上述鐵基Ω101合金作為內(nèi)孔保護(hù)層的雙金屬機(jī)筒，配套的螺桿采用螺棱頂部具有鎳基FX4合金保護(hù)層的雙金屬螺桿，大量的理化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)告訴我們，這二種合金材料之間的“摩擦副”，即匹配磨損減量小，金屬之間的摩擦表現(xiàn)是“打滑”(見(jiàn)下圖)。這個(gè)特點(diǎn)非常適合擠出機(jī)工況條件中螺桿的螺棱外表面與機(jī)筒內(nèi)孔壁之間的接觸磨損，可以在很大程度上延緩擠出機(jī)因螺桿與機(jī)筒配合間隙增大而導(dǎo)致的產(chǎn)量下降。由于普通硬化滲氮層的厚度是0.50毫米左右，而且這個(gè)硬度梯度非常大，而雙金屬結(jié)構(gòu)的機(jī)筒螺桿合金層的厚度達(dá)到1.0~2.0毫米，而且由于二者之間匹配磨損的改善，因此雙金屬形態(tài)的機(jī)筒螺桿在相同工況條件下的使用壽命是普通滲氮機(jī)筒螺桿四倍以上，是有理論依據(jù)的。

　　雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿一般采用的母材如下：

　　目前國(guó)內(nèi)有許多“雙金屬制造商”模仿我公司的有關(guān)技術(shù)在生產(chǎn)雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿，然而多年來(lái)仍然處于簡(jiǎn)單的工藝模仿?tīng)顟B(tài)。其表現(xiàn)尤其在關(guān)鍵的雙金屬成型工藝方面，例如由于對(duì)雙金屬機(jī)筒合金層的離心鑄造工藝的掌控存在問(wèn)題，導(dǎo)致模仿者的產(chǎn)品普遍存在合金層硬度偏低的缺陷。我公司研發(fā)的鐵基耐磨損硼鑄鐵Ω101合金層，出廠標(biāo)準(zhǔn)硬度應(yīng)該為HRC58~64，而模仿者糟糕的成型工藝導(dǎo)致合金層內(nèi)碳化物硬質(zhì)相的偏移，因此他們的雙金屬機(jī)筒合金層硬度始終徘徊在HRC 55左右。這個(gè)缺陷存在的直接后果，是降低了合金保護(hù)層本應(yīng)該具有的耐磨損性能。這也是為什么世界上一些*的擠出機(jī)OEM公司，許多高比例增強(qiáng)塑膠生產(chǎn)公司在試用了這些模仿者的產(chǎn)品后果斷放棄相對(duì)較低價(jià)位的機(jī)筒螺桿，轉(zhuǎn)而向我公司*下單采購(gòu)雙金屬機(jī)筒螺桿的根本原因。

　　一個(gè)更好的螺桿與高耐磨，確保有更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更長(zhǎng)的使用壽命為您的單螺桿擠出機(jī)。我們致力于研發(fā)各種使用耐磨材料定制的螺絲，包括多螺紋螺絲。隔離螺絲、排氣螺絲等。擠壓筒和螺桿的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了聚甲醛材料的力學(xué)性能，降低了能耗。圖片所示。下面介紹我們的螺絲及其適用于各種塑料

雙金屬螺桿解決方案