日鋼注塑機維修
注塑機預塑故障（機械、液壓、電路）
機械
故障現象1 系統有壓力，螺桿不轉
故障原因1 射臺后板內軸承壞，聯軸節卡死
解決方案 需更換軸承、聯軸節
故障現象2 儲料時聲音響
故障原因2 設計PMMA材料螺桿時，進料段螺槽深度再適當變淺
解決方案 優化工藝，把儲料時間由原來的35秒增加到55秒左右，在不影響產品質量的情況下，把儲料時間加長，螺桿轉速降低，儲料負載不超過
故障現象3 儲料時間長，原
故障原因3 吃料慢的原因為CACO3沉積于吃料段，使螺桿粗糙度下降引起
解決方案 取AS料清洗料筒后再生產連體桶，產品儲料時間明顯縮短達到原先要求
故障現象4 儲料時螺桿尾部有異常聲音
故障原因4 螺桿尾部有灰塵
解決方案 螺桿退到底，清理尾部雜質后正常
故障現象5 正常生產時螺桿偶爾轉不動
故障原因5 加料口溫度偏低
解決方案 下料口冷卻水關小一點，調整工藝參數后正常
液壓
故障現象1 沒有背壓
故障原因1 背壓閥卡
解決方案 清洗背壓閥
故障現象2 沒有背壓
故障原因2 電腦板比例電流沒輸出
解決方案 維修電腦板
故障現象3 沒有背壓
故障原因3 電流表壞
解決方案 更換電流表后正常
故障現象4 預塑時，螺桿后退不流暢，時快時慢
故障原因4 背壓閥芯復位不好
解決方案 清洗背壓閥后正常
故障現象5 使用尼龍料。溫度為280度予塑時，對空儲料時螺桿能下料，但不會后退
故障原因5 注射和射退閥裝反，問題在于儲料時回油進入注射油缸前腔所致
解決方案 重新安裝此閥后予塑正常
故障現象6 預塑時實際背壓很大
故障原因6 注射電磁閥閥芯方向裝反了
解決方案 重新安裝電磁閥閥芯后正常
故障現象7 打產品時，預塑有時轉不動
故障原因7 拆下預速聯軸節發現聯軸節與射臺后板裝配有間隙，并冒未并緊
解決方案 重新裝配預速座，動作正常
故障現象8 產品不穩定，有銀絲
故障原因8 背壓表無壓力
解決方案
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