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供應找陶瓷立式注塑機,來德潤機械陶瓷粉末注塑機專業生產企業

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱浙江塑料機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2015/8/21 22:57:12
  • 訪問次數210
產品標簽:

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  公司本著以中國擠出機發展為導向,以開拓進取,追求*的精神為動力,專業致力于塑膠押出設備的開發、設計和生產。優勢產品有:PET瓶、PE薄膜破碎清洗干燥回收生產線,單/雙螺桿造粒機,各類片材、管材、異型材生產線,仿藤擠出機及全套成型工藝等。公司嚴格全面推行IS9001:2000品質管理體系,并獲得了歐盟品質體系的CE認證。健全完善的管理制度,求實創新的技術特點,使我司的產品在性價比方面能較大限度滿足廣大國內外客戶的需求。我司產品在立足于國內市場的同時,遠銷至東南亞、中東、西亞、歐洲、非洲和美洲等地區。今天的品質,明天的市場是我們一貫的經營宗旨;迅速、周到、*的售后服務是我們公司*的承諾。我們誠邀廣大新老客戶光臨洽談。....
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供應找陶瓷立式注塑機,來德潤機械陶瓷粉末注塑機專業生產企業 產品信息
產品品牌:
德潤精機
產品型號:
DRV4-55T-KB
產品用途:
注塑成型
質保時間:
2012-07-11
質保時間:
2012-07-11
種類:
立式注塑機
樣式:
立式
產品用途:
注塑成型

本公司供應找陶瓷立式注塑機,來德潤機械陶瓷粉末注塑機專業生產企業質量保證,洽談。

 

適合:光纖陶瓷套管/光纖連接器/光纖陶瓷插芯 
 
 采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美觀 
    如能適合貴司請致電黃詳談!
1、MIM技術概述  
  金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(Metal Injection Molding,簡稱MIM技術)是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件,能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件,是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點,而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。
 
2、MIM工藝過程
2.1工藝流程
 
 
2.2過程簡介
2.2.1金屬粉末
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm,從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。
2.2.2有機膠粘劑
  有機粘接劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動粉末流動的載體。因此,粘接劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘接劑要求:①用量少,即用較少的粘接劑能使混合料產生較好的流變性;②不反應,在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應;③易去除,在制品內不殘留碳。
2.2.3混煉與制粒
  混煉時把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起,將其流變性調整到適于注射成型狀態的作用,混合料的均勻程度直接影響其流動性,因而影響注射成型工藝參數乃至zui終材料的密度及其它性能,注射成型過程中產生的下角料、廢品都可重新破碎、制粒,回收再用。
2.3.4注射成型
  本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是*的,其設備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當的注射壓力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型的毛坯的密度在微觀上應均勻*,從而使制品在燒結過程中均勻收縮。控制注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型參數對獲得穩定的生坯重量至關重要。要防止注射料中各組分的分離和偏析,否則將導致尺寸失控和畸變而報廢。
2.2.5脫粘
  成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑,該過程稱為脫粘。脫粘工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出,而不降低毛坯的強度。溶劑萃取部分粘接劑后,還要經過熱脫粘除去剩余的粘接劑。脫粘時要控制坯件中的碳含量和減少氧含量。
2.2.6燒結
  燒結是在通有可控氣氛的燒結爐中進行的。MIM零件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的,從而大大提高和改善零件材料的力學性能。
2.2.7后處理
  對于尺寸要求較為精密及有特殊性能要求的零件,需要進行必要的后處理。本工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。
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