全自動臥式注射機特點介紹：
1.力學設計
機座采用特殊力學設計, 平面精度佳, 制成品外觀美, 品質優。
2.入料系統
特殊二段式入料設計, 能使原料得到好的排氣效果, 又不死料之功能。
3.射出量控制
采用高精密度德制電子尺設計, 能準確的控制與計算射出量之大小。
4.轉射板設計
具特殊的座進、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質穩定。
5.安全設計
備有日制高科技紅外線安全電眼
注意事項：
1、開機之前：
(1)檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應大于±15%。
(3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。
(6)打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內加足足夠的金屬。根據注射不同金屬的要求，有些原料先經過干燥。
(8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大于規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較合適。
(3)注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
3、工作結束時：
(1)停機前，應將機筒內的金屬清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。
(3)車間備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
全自動臥式注射機常見問題：
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，
