玻璃鋼拉擠牽引機_變頻拉擠設備生產過程*實現機械化和自動化控制，生產效率高；溫度控制采用智能型高精度、雙顯示儀表，自動控溫；牽引速度數字顯示，制品質量穩定，重復性好，生產過程無邊角廢料，省工、省原料、省能耗，是玻璃鋼型材生產的理想設備。履帶式玻璃鋼拉擠設備由履帶式夾持牽引裝置，電加熱裝置等部件組成。該機器動力部分采用鏈條傳動，具有牽引速度無級調整和運行穩定的特點，是帳篷桿和小型玻璃鋼型材理想的拉擠設備。
玻璃鋼拉擠牽引機_變頻拉擠設備
操作說明
①認真做好每一班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。
②班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。
⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因(可能機筒料溫低)，問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。
