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臺(tái)中舊注塑機(jī)

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立式注塑機(jī)
臺(tái)中舊注塑機(jī)
臺(tái)中舊注塑機(jī) 產(chǎn)品信息

經(jīng)營(yíng)高精密型臺(tái)中精機(jī)舊注塑機(jī),適合與加工連接器,導(dǎo)光板,汽車配機(jī)臺(tái)中精機(jī)VS塑膠射出成型機(jī),追求快速、耐磨與射出品質(zhì)穩(wěn)定,適用與生產(chǎn)電子精密零件,醫(yī)療器材等薄壁容器等高附加值產(chǎn)品。

一般而言,從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)。但是在某些狀況下,客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī),甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想,然后詢問(wèn)廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn),或是哪一種機(jī)型比較適合。此外,某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等,才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見,如何決定合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn),是一個(gè)極為重要的問(wèn)題。以下資訊提供給客戶參考。

通常影響舊注塑機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等,因此,在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊:

◆模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計(jì)等;

◆使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);

◆注塑成品的外觀尺寸(長(zhǎng)、寬、高、厚度)、重量等;

◆成型要求,如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

在獲得以上資訊后,即可按照下列步驟來(lái)選擇合適的舊注塑機(jī)

1、選對(duì)型:由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。

由于舊注塑機(jī)有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī),或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn),例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件,也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。

2、放得下:由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng),以確認(rèn)模具是否放得下。

◆模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;

◆模具的寬度及高度在模盤尺寸范圍內(nèi);

◆模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間;

◆模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的模具尺寸,太小也不行。

3、拿得出:由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

◆開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長(zhǎng)度;

◆托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

4、鎖得住:由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量,因此舊注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”

使模具不至于被撐模力需求的計(jì)算如下:

◆由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;

◆撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

◆模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;

◆機(jī)器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險(xiǎn)起見,機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,并大致確定機(jī)種噸數(shù),接著必須再進(jìn)行下列步驟,以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

◆計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);

◆為了穩(wěn)定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以得好:由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì),才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題。一般而言,直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快:及“射出速度”的確認(rèn)。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言,在相同條件下,舊注塑機(jī)可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此,選擇螺桿直徑時(shí),射出量、射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。





 

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