平板硫化機框式的注意事項
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先告知廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時告知生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。
平板硫化機框式保養：
1、液壓系統的維護保養液壓系統的故障多出自油液的質量和清潔程度。油液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，故需特別重視。
2、熱板的維護保養合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。其次，要根據模具的大小及時調整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
3、加熱系統的維護保養對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備，由于管路或多或少會有雜質，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
4、對于電加熱硫化機，應定期檢查控溫儀表的準確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發生安全事故。
5、潤滑規則對于柱式結構平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側板式結構平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。
6、動模板采用提升油缸方式，實現了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產過程中的輔助時間，提高了生產效率。
7、硫化過程中，油泵電機停止工作，節省了機器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機設定，并增設了修改參數的密碼。
9、機器設置有半自動，手動二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。
10、用優質的不銹鋼發熱元件，及*發熱區域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。
