新可塑化裝置

減少成形品不良率為目的，通過加熱筒溫度控制區(qū)域細分化、適化等新設(shè)計，實現(xiàn)了可塑化性能的提高。而且在新系列中，不僅實現(xiàn)了射出壓力的高壓化、射出速度的高速化(*1)等基本配置的提高，還在射出裝置2EG?12EG中更加充實了實現(xiàn)精密穩(wěn)定成形的高精度規(guī)格等可選配置規(guī)格。

(*1) 射出速度的高速化 9E?50E的高速規(guī)格為中心提高射出速度

新控制器「ＴＡＣＴ Ⅳ」

通過畫面大型化及操作面板的新設(shè)計、方便使用的高附加值程序的搭載等，提高作業(yè)性、操作性的同時， 品質(zhì)、生產(chǎn)管理功能也得到了強化。

活用曲臂機構(gòu)優(yōu)點的同時接近直壓式機構(gòu)性能的 "直壓式曲臂" 得到實現(xiàn)！                                                            

鎖模機構(gòu)通過搭載平壓板、鎖模力自動補正、直接鎖模力設(shè)定、高靈敏度模具保護等，作為對模具溫和的曲臂機構(gòu)，實現(xiàn)了具有快周期、高精度、高剛性、高耐久性的直壓式曲臂機構(gòu)。不僅活用了快速周期特性等曲臂機構(gòu)優(yōu)點的同時，具備了接近直壓式機構(gòu)的特性。另外，通過開合模動作、推頂動作的高速化等，實現(xiàn)了計量中開模、推頂，鎖模中射出等動作，并縮短了周期。

搭載15英寸LCD垂直大畫面和高附加價值程序后，使用更加簡便。                            

① 操作面板平面貼膜設(shè)計，采用貼膜開關(guān)方式。

② 畫面為15英寸LCD垂直配置，可顯示上下2個畫面，從而大幅提高易讀性和操作性。

③ 以前只能依賴熟練技能者設(shè)定成形條件并提高成品率，現(xiàn)在將成形條件設(shè)定簡單化后，可以 "輕松設(shè)定" 并實現(xiàn)不良率的降低。另外，作為新增功能的準備畫面和設(shè)定器的說明顯示功能等，不僅縮短了模具裝卸到量產(chǎn)開始為止的準備時間，而且使簡單、確實的操作成為可能。

具備更高穩(wěn)定性的新可塑化裝置的開發(fā)！                                                                            

① 節(jié)能

新設(shè)計的噴嘴和加熱筒提高導(dǎo)熱效率、縮短升溫時間25%、減少耗電量8%。

② 成形穩(wěn)定性的提ei;">成形起動時容易發(fā)生的樹脂溫度的偏差得到解決外，PBT（非強化）、LCP、PA66、PCTA樹脂可塑化得到穩(wěn)定等，在各種成形材料中發(fā)揮的作用，減少不良率、提高利用率和生產(chǎn)性。

③ 可塑化時間的穩(wěn)定

后部加熱圈區(qū)分為2個區(qū)域進行控制（細分化），實現(xiàn)了可塑化時間的穩(wěn)定。