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PC燈罩注吹機(jī)FD-120C-IB
豐鐵塑機(jī)廣州有限公司 張顯峰
采用直壓式臥式機(jī)+專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)式模具,實(shí)現(xiàn)LED燈罩一步法的注吹全自動(dòng)成型。該設(shè)備克服了目前各種半自動(dòng)注胚拉伸成型工藝造成的燈罩表面缺陷,大大提高了燈罩的穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。超大開(kāi)模行程的直壓機(jī)采用*的電腦控制程序,搭配伺服驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)技術(shù),在注胚的同時(shí)另一工件吹脹成型,確保瓶口及螺紋尺寸精度高、罩體外觀好,壁厚均勻、光潔,無(wú)水泡、麻點(diǎn)、流紋等。該款設(shè)備是LED燈罩市場(chǎng)的主流生產(chǎn)設(shè)備。
制品外觀質(zhì)量高,由于注塑管坯的坯體上無(wú)合模線,吹出的制品只有一條合模線,(普通專(zhuān)業(yè)注吹機(jī)采用兩次開(kāi)合模,瓶身有兩條合模線)外觀質(zhì)量好。
模具結(jié)構(gòu)采購(gòu)用共用模架和熱流道方式,更換瓶型,只需要更換部分零部件就可以完成,更換方便,也大降低模具成本。
1.針對(duì)PC燈罩注吹機(jī)大規(guī)模生產(chǎn)的需求特點(diǎn),我們?cè)O(shè)計(jì)制定了一套新型注吹機(jī)及模具方案。采用直壓式注塑機(jī)為基礎(chǔ),加大了模板間距;在模板中間增加轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu),一側(cè)注塑管坯,一側(cè)同步吹塑成型;單排4腔。
2.注塑管坯部分,采用國(guó)內(nèi)比較成熟的多腔管坯模技術(shù),采用熱流道轉(zhuǎn)冷流道側(cè)進(jìn)膠,以保證每腔之間的平衡和重復(fù)精度。
3.脫模采用通用機(jī)械手取瓶。
4.轉(zhuǎn)塔兩側(cè),安裝注射型芯,型芯內(nèi)部有熱油控溫,以保證芯棒溫度可控;注芯在吹塑時(shí)打開(kāi),壓縮空氣順著注芯進(jìn)入瓶坯內(nèi)進(jìn)行吹塑成型。采用注芯控溫后,制品壁厚均勻度更好。
5.為提高產(chǎn)能,設(shè)備采用加大電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.客戶(hù)需自備空壓機(jī)。
PC燈罩注吹機(jī)參數(shù)
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項(xiàng)目ITEMS | 機(jī)型Model | FD-120C-IB | |||
單位Unit | |||||
射出系統(tǒng) | 螺桿直徑 | Screw Diameter | mm | φ32 | |
理論射出容積 | Theoretical Injection Volume | cm3 | 173 | ||
射出重量 | Maximum injection capacity | g | 159 | ||
oz | 5.6 | ||||
射出壓力 | Maximum Injection Pressure | kg/cm2 | 4531 | ||
射出率 | Injection Rate | cm3/sec | 70 | ||
可塑化能力 | Plasticizing Capacity | kg/hr | 41 | ||
鎖模系統(tǒng) | 鎖模力 | Clamping Force | ton | 120 | |
開(kāi)模行程 | Opening Stroke | mm | 560 | ||
模厚 | Minimum Mold Thickness | mm | 550 | ||
開(kāi)模距離 | Maximum Open Daylight | mm | 1110 | ||
模柱間距 | Space Between Tie-bar | mm | 425×425 | ||
模板有效尺寸 | Platen Size | mm | 620×620 | ||
頂出行程 | Ejector Stroke | mm | 150 |