特點：
鎖模機構

·經過優(yōu)化設計的5點式雙曲肘鎖模機構，具有開、合模速度快、平穩(wěn)、省能的特點； 
·差動式特快鎖模功能，有效的縮短了成型周期時間，提高了機器的工作效率； 
·模板應用有限元技術進行結構輔助分析，使模板結構更合理、強度和耐疲勞性更好，使用壽命更長； 
·高鋼性抗磨損鍍硬鉻導柱，具有高精度、高拉力、高強度、長壽命； 
·可靠的低壓保護功能，大大地延長了模具的使用壽命； 
·鎖模和頂出行程采用高精度電子尺控制，設定精度可實現±0.1mm。低壓保護和頂出行程設置更直觀、更簡單； 
·機械、液壓和電氣三重保護裝置，確保操作人員安全，充分體現以人為本的企業(yè)文化；(注：BJ400以上機器液壓安全保護裝置為標準配置) 
·自動定量潤滑系統(tǒng)。根據開、合模次數多少來自動控制潤滑，保證鎖模機械更穩(wěn)定、可靠，壽命更長； 
·液壓馬達配合齒輪調模系統(tǒng)，使調模系統(tǒng)更加合理和完美.

注射系統(tǒng)

·優(yōu)良高效的分離型螺桿、高混煉螺桿及各種螺桿，提高物料的適用范圍，保證熔料均勻和計量穩(wěn)定； 
·雙缸平衡式射膠機構，提供更高的射膠壓力，機構更簡單穩(wěn)定，故障率更低維修更方便，同時又節(jié)省空間； 
·BJ288以上機型采用雙射移油缸，受力更合理，并有效的防止了射嘴偏移，杜絕漏膠現象發(fā)生； 

省電液壓系統(tǒng)

·高精度電腦控器和高效節(jié)能的比例柱塞式變量泵完美結合，省電達25﹪-50﹪，經濟效益和社會效益雙提高。同時降低了油溫和減少了冷卻水用量，延長了液壓元件的壽命，降低了故障率，節(jié)約了維修成本； 
·高精度回油過濾器全流量過濾油路，濾油效果達NAS-7級，有效的防止液壓油的污染和劣化，真正做到了不用換油，即為客戶節(jié)省了使用成本，又保證了液壓系統(tǒng)運行更平穩(wěn)、密封件的壽命更長； 
·進口高檔液壓元件，配合差動式油路設計，保證鎖模快速、平穩(wěn)、低噪，縮短成型周期，提高生產效率； 
·大流量加插裝閥的油路系統(tǒng)設計，即保證了系統(tǒng)響應快、沖擊小的要求，又減少了油路的壓力損耗； 
·螺旋導流式冷卻器，換熱效率高，壓力損失小，保證液壓系統(tǒng)運行穩(wěn)定，提高重復精度和產品合格率； 
·低速大扭矩液壓馬達驅動螺桿，滿足各種原料的塑化要求； 

控制系統(tǒng)

·高性能的開關電源，供電電壓由160V至280V都可以正常工作，能夠適應各種惡劣的電源環(huán)境； 
·采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩顯示屏，顯示內容更加豐富，使工藝調整更直觀、操作更簡單、功能更加完善。 
·高速CPU加大容量存貯器不僅滿足系統(tǒng)程序控制的要求，還可以用圖形記錄完整的射出過程，使注射工藝調節(jié)更加方便； 
·大容量存貯器使監(jiān)測、警報、模具參數存貯量倍增，可存貯200套模具的注射成型資料，記錄200組成型監(jiān)測數據和200次報警信息。模具資料可以自由選擇復寫或清除。同時還可使用SD卡進行讀寫和存儲模具資料，更有利于大規(guī)模生產管理； 
·配有網路通訊端口，可實現注塑機網絡管理，能夠實時監(jiān)控工廠的生產狀態(tài)和注塑機的工作情況，實現工廠自動化生產； 
·完善的自動檢測功能和大量的內部參數，可以幫助您將機器的每一個動作都調整到*佳狀態(tài)； 
·六段射出速度、壓力及三段保壓壓力、速度控制，能夠滿足各種復雜制品的工藝條件； 
·三段儲料速度、壓力控制，保證塑化更均勻，速度更快、計量更穩(wěn)定； 
·快速溫度控制系統(tǒng)，采用模糊(FUZZY)控制方式，具有升溫快、精度高的特點，靜態(tài)時溫度控制精度在±1℃。同時具有高低溫偏差報警及熱電偶斷線檢出功能； 
·冷料啟動防止功能； 
·鎖模、射膠和頂出行程采用高精度電子尺實現位置控制，設定精度±0.1mm； 
·具有頂出停留、頂針震動和多次頂出功能。頂針前進/后退速度、壓力可分二段控制； 
·成型數設定配合自動停機，更加方便生產管理； 
·不良品監(jiān)測，機器自動方式運行時，電腦會對每一周期的射出進行監(jiān)測，判斷制品和機器是否正常； 
·自動調模功能，可直接輸入鎖模壓力，由電腦自動完成模厚調整工作，使鎖模力與設定的高壓鎖模壓力一致； 
·設定資料鎖定，防止人員不當修改； 
 
潤滑系統(tǒng)

·整機重要磨擦副全部設置潤滑點，機鉸部分采用集中供油系統(tǒng)，電動潤滑泵由電腦控制將潤滑油自動送到潤滑點，潤滑簡單高效。 
·檢知容積式集中潤滑系統(tǒng)由電腦控制將潤滑油定量地送到磨損節(jié)點，保證了關鍵承載面可靠供油，檢修直觀、方便、快捷，整機使用壽命更長。 

標準裝置 
1 ．注射部分 
·合金鋼氮化螺桿料筒 
·標準射嘴 
·雙缸平衡注射裝置 
·移動式料斗 
·螺桿防冷啟動功能 
·自動清料功能 
·防流涎功能 
·多段料筒PID溫控（4至7段） 
·射膠熔膠故障自動檢測 
·精密電子尺控制射膠／熔膠行程 
2 ．鎖模裝置 
·精密電子尺控制鎖模／頂針行程 
·鎖模三大板／機鉸采用高剛性球墨鑄鐵
·電腦控制兩段頂出前進／后退動作 
·低壓模具保護功能 
·液壓驅動調模裝置 
3 ．液壓系統(tǒng) 
·高性能比例變量泵系統(tǒng) 
·熔膠背壓調節(jié)裝置 
·全流量精密回油過濾器 
·系統(tǒng)壓力流量自動校正 
4 ．控制系統(tǒng) 
·輸入／輸出檢視功能 
·自動保溫及自動加熱設定功能 
·射膠轉保壓采用時間／位置／壓力三種轉換方式 
·各個動作斜率的獨立調整 
·兩組液壓抽芯／旋轉脫模 
5 ．附件 
·說明書 
·工具箱 
·隨機配件

主要元件配置表


備選配置
1.注射部分 
．加長射嘴（加長25/50/100mm） 
．螺桿組件 
．干燥料斗 
．料筒吹風裝置 
．射嘴防護罩 
．自鎖射嘴 
2 ．鎖模部分 
．加大容模量50/100mm 
．加大頂針行程 
．吊模架 
．加裝模具隔熱板 
．特殊模具安裝孔 
．氣動安全門 
3.液壓系統(tǒng) 
．液壓抽芯／旋轉脫模裝置 
．液壓安全保護 
．獨立油溫控制系統(tǒng) 
．高響應伺服注射系統(tǒng) 
．閉環(huán)控制變量泵系統(tǒng) 
．氮氣射膠裝置
．熔膠比例背壓控制 
4 ．控制系統(tǒng) 
．電動旋轉脫模裝置 
．多組工模吹風 
．電動旋轉脫模接口 
．更改電源電壓

服務支持
．整機及部件提供十二個月免費保修服務（易損件除外），三大板五年； 
．售前提供產品和技術咨詢； 
．根據用戶要求提供特別的工程設計； 
．協(xié)助用戶設計廠房布局及水電配置； 
．免費調試及產品使用培訓； 
. 24小時全天候維修服務； 
．產品升級及改造服務； 
．產品維護知識技能培訓； 
．塑料制品品質升級增值服務； 
．其它服務。

注意
．理論注射容積=螺桿直徑²×π/4×螺桿行程 
．實際注射量為對空注射聚苯乙烯（ps）原料時的*大注射重量 
．當您有成型UPVC、PC、PMMA、PA等工程塑料制品時，請告知我們。當您需要對機器的參數和功能進行改進時，也請告知我們。 
．本公司根據產品提升的需要，可對技術參數、部分元件配置及服務內容進行更改，恕不另行通知。 
．產品照片僅供參考，如與出售實物略有出入，以實物為準。 
．料管、螺桿正常使用保修六個月，使用腐蝕性材料或垃圾料者不再保修。

參數：