特性 | |||||
1. 直立合模,直立射出. | |||||
2. 結(jié)構(gòu)簡單,占地面積少,方便取模. | |||||
3. 適用多用途注塑成型,尤其具備優(yōu)質(zhì)嵌件成形能力. | |||||
4. 多樣化油路系統(tǒng)設(shè)計(jì)(半開,伺服或高速注塑)可配合客戶要求. |
規(guī)格/模型 | 單位 | V160R2-2C | |||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | |||
理論注射量 | cm2 | ||||
注塑質(zhì)量 | g(oz) | ||||
注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | ||||
射出速率 | cm2/s | 112 | |||
射出速度 | mm/s | 103(149) | |||
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0-300 | |||
射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 1568(160) | ||
合模行程 | mm | 300 | |||
最小模厚 | mm | 234(334) | |||
開距 | mm | 534(634) | |||
柱間柱 | mm | - | |||
模具尺寸 | mm | 300*300 | |||
滑板/滑板尺寸 | mm | Φ880 | |||
成品頂出距離 | mm | 70 | |||
頂出力 | KN(tf) | 26.5(2.7) | |||
其 它 | 系統(tǒng)壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) | ||
油箱容量 | L | 230 | |||
電機(jī)功率 | KW(HP) | 11(15) | |||
機(jī)械尺寸 | mm(L*W) | 1755*1598 | |||
mm(H) | 2560(3205) | ||||
機(jī)械重量 | tf | 2.7 |
立式轉(zhuǎn)盤雙色注塑機(jī)
1. 消除原料樹脂、色母的影響。
因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。
對于色母,在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較。
如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時,還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對于熱穩(wěn)定性不佳的。
2.減少注塑工藝調(diào)整時的影響。
非色差原因需調(diào)整轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)工藝參數(shù)時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。