特性 | |||||
1. 直立合模,直立射出,方便嵌入件. | |||||
2. R2-三柱兩站轉(zhuǎn)盤(pán),R3-四柱三站轉(zhuǎn)盤(pán). | |||||
3. 多站式轉(zhuǎn)盤(pán)(一上模二到四個(gè)下模),增加產(chǎn)能. | |||||
4. 多樣化油路系統(tǒng)設(shè)計(jì)(半開(kāi),伺服或高速注塑)可配合客戶要求. |
規(guī)格/模型 | 單位 | V55R2 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ28 | Φ32 | Φ36 | ||
理論注射量 | cm2 | 86 | 112.5 | 142 | |||
注塑重量 | g(oz) | 80(2.8) | 104(3.6) | 132(4.6) | |||
射出速率 | cm2/s | 63 | 83 | 105 | |||
射出速度 | mm/s | 103(149) | 103(149) | 103(149) | |||
大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 212(2170) | 162(1661) | 146(1492) | |||
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0-240 | |||||
射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 539(55) | ||||
合模行程 | mm | 200 | |||||
小模厚 | mm | 180(260) | |||||
大開(kāi)距 | mm | 380(460) | |||||
大模具尺寸 | mm | 300*300 | |||||
滑板/滑板尺寸 | mm | Φ880 | |||||
成品頂出距離 | mm | 100 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 26.5(2.7) | |||||
其 它 | 系統(tǒng)壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7(140) | ||||
油箱容量 | L | 230 | |||||
電機(jī)功率 | KW(HP) | 11(15) | |||||
電熱功率 | KW | 5.5 | |||||
機(jī)械尺寸 | mm(L*W) | 1755*1598 | |||||
mm(H) | 2560(3205) | ||||||
機(jī)械重量 | tf | 2.6 |
鑲嵌件自動(dòng)化注塑機(jī)
那么,嵌件轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)成型工藝技術(shù)有哪些特點(diǎn)?
1. 樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
2. 特別是利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合,制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。
3. 對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè),使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。
4. 因?yàn)槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設(shè)計(jì)得更狹窄,復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更ite-space: normal;">
5. 選擇適當(dāng)?shù)臉?shù)脂和成型條件,即是對(duì)于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過(guò)樹(shù)脂也可密封固定。
6. 多個(gè)嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
7. 嵌件品不*于金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
8. 選擇適當(dāng)?shù)哪>邩?gòu)造,嵌件品也可*封入樹(shù)脂內(nèi)。
9. 嵌件成型后,經(jīng)過(guò)去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。
10. 轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。