1. 采用PET螺桿,顯著提高熔膠速度和注射量,降低塑化溫度與AA值,有效改善瓶坯的收縮,提高透明度;PET塑化組件,保證低剪切條件下的高速優質塑化。
2.加大功率油泵電機配置,可實現高效生產,比常規機器速度加快20%。
3.螺桿及塑化組件經表面鍍鉻處理,防積料易清潔,更耐用。
4.加大頂出行程及頂出力,適合PET瓶胚生產的需要。
5.熔膠筒及射嘴PID溫控,溫度控制精確。
6.高效節能伺服控制系統比常規機器節電30%~50%。
7.機器規格齊全,適應多種不同瓶坯的選擇。
8.選配同步保壓系統,可提高產能15%~25%。
9.鎖模部份全封閉鈑金結構,符合衛生和溫控要求。
技術參數 SPECIFICATION | ZP2800 | ||
注射部份 INJECTION UNIT | IU1700 | ||
注射容積 Shot Weight | cm3 | 1270 | |
注射量(PET) Injection Weight | g | 1473 | |
螺桿直徑 Screw Diameter | mm | 70 | |
螺桿長徑比 Screw L/D Ratio | | 25 | |
注射壓力 Injection Pressure | Mpa | 135 | |
注射速率 Injection Rate | cm3/s | 450 | 424 |
大塑化能力(PET) Plasticzation Capacity | g/s | 69 | 85 |
大螺桿轉速 Max Screw Speed | rpm | 192 | 181 |
合模部份 CLAMPING UNIT | | | |
合模力 Clamping Force | Kn | 2800 | |
大移模行程 Clamping Stroke | mm | 590 | |
連接柱內矩 Space Between Tie Bar (HxV) | mm | 620 X 570 | |
大模板矩離 Max. Daylight | mm | 1240 | |
大容模厚度 Max. Mold Height | mm | 650 | |
小容模厚度 Min. Mold Height | mm | 220 | |
頂出行程 Ejector Stroke | mm | 180 | |
大頂出推力 Ejector Force | Kn | 152 | |
電控部份 | | ||
總電機功率(變量泵/伺服) Pump Motor Power (V Pump/Servo) | Kw | 37 | 46 |
電熱功率 Heater Power | Kw | 20.2 | |
溫度控制區 No.of Heater Cool Zone | zone | 5 | |
系統壓力 System Pressure | Mpa | 17.5 | |
其他 | | | |
油箱容量 Oil Tank Capacity | L | 450 | |
重量(約) Machine Weight | kg | 9100 | |
外型尺寸 Machine Dimension (LxH) | M | 6.6 X 1.6 X 2.2 |
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高速射膠,成型快
高排量的液壓系統設計,注射速度比同類型產品提高15%,縮短成型周期
高排量的液壓系統設計,動力系統加大,注射速度比同類型產品提高15%,模循環周期縮短10-15%,全面提升注塑機表現,可滿足高標準的成型要求
油路板分布在各執行元件位置,響應速度快,動態性能好,注塑過程更快速,產品成型更好
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射膠穩定,更省心
一線式雙缸平衡注射裝置,顯著提高射膠穩定性,重復精度高,避免熔接痕、密度不均
注射單元采用模組化的托板座設計,一線式雙缸平衡注射裝置,使螺桿在注塑過程中受力均勻,顯著提高射膠穩定性,使料筒定位更加準確
高剛性的寬模板設計,配合高安全系數的拉桿,整體提升合模結構的剛性及穩定性
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高效節能,更省錢
伺服驅動器*運行原理+節能加熱裝置,能耗低,壽命更長,節省成本
伺服驅動器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出大壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更節能
料筒采用納米遠紅外高效節能加熱裝置,改善了傳統加熱圈電熱轉換效率低、熱傳導率低、表面溫度高“兩低一高”缺點,比傳統加熱圈節能30%-40%
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安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停開關保護,動作全面監控,實時監測,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,實時監測生產進程,并顯示各種故障診斷,操作更省心
人性化工藝參數設置,設置急停開關,動作全面監控,保護工作人員人身安全