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PET系列注塑機

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山東勝沃塑料機械科技有限公司是集注塑機專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的企業(yè),位于山東省萊蕪*開發(fā)區(qū),占地面積為100000平方米。公司擁有一支技術(shù)*、知識化,專業(yè)化、年輕化的管理隊伍和市場精英。本專科人員占50%,其中高級工程師8人、高級技師15人,加之公司雄厚的資金投入,確保了公司高起點,高標(biāo)準(zhǔn)的向前運行。公司與北京化工大學(xué)、山東理工大學(xué)合作成立技術(shù)研發(fā)中心。2009年被批準(zhǔn)為萊蕪市技術(shù)中心,公司自成立以來,投入大量資金進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā),先后成功研制“DS、ZS、JS”型幾大系列精密注塑機,產(chǎn)品已到達(dá)40多個規(guī)格型號,2011年被評為“山東產(chǎn)品”,2012年被批準(zhǔn)為“山東省企業(yè)技術(shù)中心”、“*”。2010年公司成功研發(fā)運用變頻技術(shù)控制的節(jié)能型精密注塑機,并通過了國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測,節(jié)能效果均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)一級。并已獲批*21項。公司擁有一整套*生產(chǎn)設(shè)備,為滿足注塑機加工精度±0.005mm要求,保證注塑機生產(chǎn)加工的高精密度。公司投資數(shù)千萬元先后進(jìn)口引進(jìn)斗山加工中心6臺套、立式加工中心3臺,鏜床2臺、龍門銑1臺、檢測設(shè)備12臺及其他普通設(shè)備21臺(套)。為保證公司產(chǎn)品精致外觀及超長的使用年限,公司先后投入重金購進(jìn)了大型烤漆房和調(diào)漆設(shè)備。從而達(dá)到年產(chǎn)2000臺套伺服節(jié)能注塑機的產(chǎn)能。公司奉行“以人為本、精益求精、開拓創(chuàng)新、和諧共贏”的宗旨,致力于為客戶創(chuàng)造更多的價值,提供更完善的銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)體系。公司有理由相信“勝岳”這個品牌會在大江南北生根壯大!勝岳注塑機也必將成為者!
臥式直壓注塑機
勝岳與北京化工大學(xué)、山東理工大學(xué)合作成立技術(shù)研發(fā)中心,擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊;為滿足注塑機加工精度±0.005mm要求,勝岳引進(jìn)整套*生產(chǎn)設(shè)備,保證注塑機生產(chǎn)加工的高精密度,可根據(jù)您的實際需求提供定制方案,包括PVC注塑機、PET注塑機、果筐注塑機、制桶注塑機、薄壁注塑機、醫(yī)療注塑機!
PET系列注塑機 產(chǎn)品信息

1. 采用PET螺桿,顯著提高熔膠速度和注射量,降低塑化溫度與AA值,有效改善瓶坯的收縮,提高透明度;PET塑化組件,保證低剪切條件下的高速優(yōu)質(zhì)塑化。

2.加大功率油泵電機配置,可實現(xiàn)高效生產(chǎn),比常規(guī)機器速度加快20%。

3.螺桿及塑化組件經(jīng)表面鍍鉻處理,防積料易清潔,更耐用。

4.加大頂出行程及頂出力,適合PET瓶胚生產(chǎn)的需要。

5.熔膠筒及射嘴PID溫控,溫度控制精確。

6.高效節(jié)能伺服控制系統(tǒng)比常規(guī)機器節(jié)電30%~50%。

7.機器規(guī)格齊全,適應(yīng)多種不同瓶坯的選擇。

8.選配同步保壓系統(tǒng),可提高產(chǎn)能15%~25%。

9.鎖模部份全封閉鈑金結(jié)構(gòu),符合衛(wèi)生和溫控要求。

PET注塑機

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技術(shù)參數(shù)            SPECIFICATION            ZP2000 ZP2300 ZP2800 ZP3200 ZP3800 ZP4300 ZP4800 ZP5300 ZP6200
注射部份            INJECTION UNIT              IU1100 IU1100 IU1700 IU2400 IU3000 IU3600 IU4400 IU4400 IU5700
注射容積             Shot Weight                             cm3 829 829 1270 1885 2497 2799 3534 3534 4752
注射量(PET)          Injection Weight                       g 962  962  1473  2187  2897  3247  4099  4099  5512 
螺桿直徑             Screw Diameter             mm 65 65 70 80 85 90 100 100 110
螺桿長徑比           Screw L/D Ratio          
25 25 25 25 25 25 25 25 25
注射壓力             Injection Pressure         Mpa 137 137 135 127 121 130 125 125 121
注射速率             Injection Rate        cm3/s 306  333  306  333  450  424  479  455  589  589  647  700  723  734  723  734  851  880 
大塑化能力(PET)    Plasticzation Capacity              g/s 57 62 57 62 69 85 68 65 96 96 107 116 128 130 128 130 143 148
大螺桿轉(zhuǎn)速         Max Screw Speed           rpm 162 176 162 176 192 181 162 154 138 138 133 144 120 122 120 122 114 118
合模部份           CLAMPING UNIT


















合模力              Clamping Force                Kn 2000 2300 2800 3200 3800 4300 4800 5300 6200
大移模行程        Clamping Stroke                mm 450 530 590 640 680 750 830 850 900
連接柱內(nèi)          Space Between Tie Bar (HxV)               mm 510 X 460 560 X 510 620 X 570 670 X 620 730 X 680 770 X 720 820 X 800 860 X 810 910 X 860
大模板矩離        Max. Daylight   mm 1130 1130 1240 1320 1410 1500 1630 1700 1800
大容模厚度        Max. Mold Height             mm 560 600 650 680 730 750 800 850 900
小容模厚度        Min. Mold Height          mm 160 180 220 250 280 280 320 320 350
頂出行程            Ejector Stroke          mm 140 150 180 180 200 200 220 260 260
大頂出推力        Ejector Force     Kn 125 125 152 152 182 182 182 232 232
電控部份         
                                   
總電機功率(變量泵/伺服) Pump Motor Power (V Pump/Servo)   Kw 30 37 30 37 37 46 37 46 48.5 55 52 65 55.5 65 55.5 65 59 75
電熱功率           Heater Power    Kw 18 18 20.2 24 32 36 40 40 45
溫度控制區(qū)         No.of Heater Cool Zone zone 5 5 5 5 5 5 5 5 5
系統(tǒng)壓力           System Pressure                 Mpa 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
其他              


















油箱容量           Oil Tank Capacity     L 400 400 450 600 650 800 900 900 1000
重量(約)           Machine Weight      kg 7700 7700 9100 13500 14300 16100 22200 26300 28800
外型尺寸           Machine Dimension (LxH)      M 5.5 X 1.6 X 2.2 6.1 X 1.6 X 2.2 6.6 X 1.6 X 2.2 7.4 X 1.7 X 2.2 8.2 X 1.8 X 2.3 8.6 X 1.9 X 2.2 9.6 X 2.1 X 2.4 9.9 X 2.2 X 2.4 10.3 X 2.2 X 2.4


高速射膠,成型快

高速射膠,成型快

高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計,注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%,縮短成型周期

高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計,動力系統(tǒng)加大,注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%,模循環(huán)周期縮短10-15%,全面提升注塑機表現(xiàn),可滿足高標(biāo)準(zhǔn)的成型要求

油路板分布在各執(zhí)行元件位置,響應(yīng)速度快,動態(tài)性能好,注塑過程更快速,產(chǎn)品成型更好

射膠穩(wěn)定,更省心

射膠穩(wěn)定,更省心

一線式雙缸平衡注射裝置,顯著提高射膠穩(wěn)定性,重復(fù)精度高,避免熔接痕、密度不均

注射單元采用模組化的托板座設(shè)計,一線式雙缸平衡注射裝置,使螺桿在注塑過程中受力均勻,顯著提高射膠穩(wěn)定性,使料筒定位更加準(zhǔn)確

高剛性的寬模板設(shè)計,配合高安全系數(shù)的拉桿,整體提升合模結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性

高效節(jié)能,更省錢

高效節(jié)能,更省錢

伺服驅(qū)動器*運行原理+節(jié)能加熱裝置,能耗低,壽命更長,節(jié)省成本

伺服驅(qū)動器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出大壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更節(jié)能

料筒采用納米遠(yuǎn)紅外高效節(jié)能加熱裝置,改善了傳統(tǒng)加熱圈電熱轉(zhuǎn)換效率低、熱傳導(dǎo)率低、表面溫度高“兩低一高”缺點,比傳統(tǒng)加熱圈節(jié)能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停開關(guān)保護(hù),動作全面監(jiān)控,實時監(jiān)測,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,實時監(jiān)測生產(chǎn)進(jìn)程,并顯示各種故障診斷,操作更省心

人性化工藝參數(shù)設(shè)置,設(shè)置急停開關(guān),動作全面監(jiān)控,保護(hù)工作人員人身安全

關(guān)鍵詞:PET 伺服驅(qū)動器
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