1.全新的動模板滑腳結構,加大支撐面積,在裝載模具時可有效保持機器模板的平行精度。
2.全新設計加強型模板,尤其適用于薄壁、高速成型產品。
3.采用紅外加熱裝置,節能、高效。
4.低阻力線性導軌,定位精確,響應快速,射膠重復精度高。
5.二板銅套采用石墨銅套,減少油污污染,保證高速運行時拉桿的良好潤滑。
6.采用*氣動噴嘴,動作快速,封膠可靠。
技術參數 | 單位 | ZS260 | ||
注射部分 | | A | B | C |
注射容積 | cm3 | 540 | 653 | 778 |
注射量(PS) | g | 497 | 601 | 715 |
螺桿直徑 | mm | 50 | 55 | 60 |
螺桿長徑比 | | 23:1 | 21:1 | 19:1 |
注射速率 | cm3/s | 213 | 258 | 307 |
注射壓力 | Mpa | 215 | 176 | 149 |
大塑化能力 | Kg/hr | 103 | 144 | 183 |
大螺桿轉速 | rpm | 240 | ||
鎖模部分 | ||||
鎖模力 | Kn | 2600 | ||
開模行程 | mm | 570 | ||
拉桿內距 | mm | 610 X 560 | ||
模板大距離 | mm | 1220 | ||
容模厚度(小-大) | mm | 220-650 | ||
頂出行程 | mm | 180 | ||
頂出力 | Kn | 77 | ||
電控部分 | ||||
系統壓力 | Mpa | 17.5 | ||
油泵馬達 | Kw | 29 | ||
電熱功率 | Kw | 16.8 | ||
溫度控制區數 | zone | 5 | ||
其他 | ||||
油箱容量 | L | 320 | ||
理論重量 | kg | 8600 | ||
外型尺寸 | M | 5.9 X 1.5 X 2.2 |
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高速射膠,成型快
高排量的液壓系統設計,注射速度比同類型產品提高15%,縮短成型周期
高排量的液壓系統設計,動力系統加大,注射速度比同類型產品提高15%,模循環周期縮短10-15%,全面提升注塑機表現,可滿足高標準的成型要求
油路板分布在各執行元件位置,響應速度快,動態性能好,注塑過程更快速,產品成型更好
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射膠穩定,更省心
一線式雙缸平衡注射裝置,顯著提高射膠穩定性,重復精度高,避免熔接痕、密度不均
注射單元采用模組化的托板座設計,一線式雙缸平衡注射裝置,使螺桿在注塑過程中受力均勻,顯著提高射膠穩定性,使料筒定位更加準確
高剛性的寬模板設計,配合高安全系數的拉桿,整體提升合模結構的剛性及穩定性
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高效節能,更省錢
伺服驅動器*運行原理+節能加熱裝置,能耗低,壽命更長,節省成本
伺服驅動器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出大壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更節能
料筒采用納米遠紅外高效節能加熱裝置,改善了傳統加熱圈電熱轉換效率低、熱傳導率低、表面溫度高“兩低一高”缺點,比傳統加熱圈節能30%-40%
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安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停開關保護,動作全面監控,實時監測,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,實時監測生產進程,并顯示各種故障診斷,操作更省心
人性化工藝參數設置,設置急停開關,動作全面監控,保護工作人員人身安全