塑料管材擠出機常見問題：
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清理干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清理干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不勻可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不勻；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂黏度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向)；牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機身進(jìn)水；機頭溶體壓力小。
塑料管材擠出機保養(yǎng)：
1、定期檢查機組表面的螺釘?shù)染o固件有無松動及時適當(dāng)緊固。傳動箱的潤滑油位應(yīng)及時添加或更換(油箱底部的污垢應(yīng)定期清理)。對于新機器而言一般3個月要更換一次機油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應(yīng)定期清洗(一月一次)。
2、單螺桿擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。
3、重新安裝時請注意A、B兩根螺桿必須是原來的位置，不能更換!在新組合的螺桿安裝上機后，必須先用手盤車，如正常轉(zhuǎn)動才可低速開機。螺桿或機筒長時間不用時，應(yīng)有防銹防污措施，螺桿應(yīng)懸掛放置。螺紋塊若用火燒時，火焰應(yīng)左右移動，邊燒邊清理。不能燒過頭(發(fā)藍(lán)戒者發(fā)紅)，更不能將螺紋塊放入水中。
4、定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
