ABB YXU173E YT204001-JK
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在PLC的編程語言中，梯形圖是為廣泛使用的語言，通過PLC的指令系統將梯形圖變成PLC能接受程序，由編程器鍵入到PLC用戶存儲區去。而梯形圖與繼電器控制原理圖十分相似，主要原因是PLC梯形圖的發明大致上沿用戶繼電器控制電路的元件符號，僅個別處有些不同。
PLC與繼電器控制的主要區別有以下幾點：
（1）組成器件不同
繼電器控制線路是由許多真正的硬件繼電器組成的。而PLC是由許多“軟繼電器”組成的，這些“繼電器”實際上是存儲器中的觸發器，可以置“0”或置“1”。
（2）觸點的數量不同
硬繼電器的觸點數有限，一般只有4至8對；而“軟繼電器”可供編程的觸點數有無限對，因為觸發器狀態可取用任意次。
（3）控制方法不同
繼電器控制是通過元件之間的硬接線來實現的，因此其控制功能就固定在線路中了，因此功能專一，不靈活；而PLC控制是通過軟件編程來解決的，只要程序改變，功能可跟著改變，控制很靈活。又因PLC是通過循環掃描工作的，不存在繼電器控制線路中的聯鎖與互鎖電路，控制設計大大簡化了。
（4）工作方式不同
在繼電器控制線路中，當電源接通時，線路中各繼電器都處于受制約狀態，該合的合，該斷的斷。而在PLC的梯形圖中，各“軟繼電器”都處于周期性循環掃描接通中，從客觀上看，每個“軟繼電器”受條件制約，接通時間是短暫的。也就是說繼電器在控制的工作方式是并行的，而PLC的工作方式是串行的。
基于監控計算機（PC），可編程控制器（PLC），人機界面（HMI），智能儀表，工控通信網絡DCS（分布式控制系統）和FCS（現場總線控制系統）的自動化已成為現代工廠的技術支柱，并在國內外的現代化生產線廣泛應用。據有關部門統計：近年發運的PLC中按終用戶分：汽車占23%；食品加工占16.4%；化工占14.6%；金屬礦山占11.5%；造紙占23.1%，可見，食品加工業PLC系統的應用僅次于汽車行業居第二領域。
在我國石化，冶金，電氣，化肥等行業已完成了原有繼電器控制系統的自動化升級，相比之下相對落后的食品工業是在90年代初從國外成套引進面粉加工生產線后，以PLC，PC機為核心的自動控制和管理系統才逐步為業界所了解和推崇。科技的迅猛發展有力的促進食品工業的技術改造，食品加工企業在重組改制中逐步向規模化，現代化發展，食品加工向精加工，深加工發展。尤為引人注意的是PLC可編程控制技術在食品工業的技改和新建項目中的廣泛應用。PLC控制取代了繼電器控制；工藝流程的計數機終端動態顯示取代了模擬屏顯示；PC機與集散控制網絡使整個生產線處于計數機控制和管理下，*改變了傳統食品加工的落后面貌，成為行業發展趨勢和方向。
從用戶提出的控制要求入手，對蛋黃派生產線的整理部分的綜合分析，通過PLC編程實現基本控制要求，再通過現場調試對各部件進行精確定時和精確定位，并對工藝參數進行調整，通過觸摸屏設計一套人性化，簡單化的人機界面，終滿足控制要求和工藝要求。本課題內容主要為PLC在該生產線上的應用。
