擠出機用合金螺桿分類：
1、PC螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。
2、PA螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點，螺桿混色效果好，進料量穩定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)。
3、PMMA螺桿：針對PMMA透明產品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。
4、UPVC螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強以及PVC管接頭要求塑化好等特點。螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。另外，由于需散熱降溫，做UPVC產品時機筒(熔膠筒)要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。
5、PET螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。
6、PBT螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產生壓力穩定，并使用雙合金提高耐磨性。
7、酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。
適用范圍：共混改性(橡膠共混、塑料合金)，同質性，增塑，填充改性，造粒。 工程聚合物及玻纖(碳纖)增強。 母粒，功能母粒。 色母粒。 特殊材料，粉末涂料，石油管道涂層材料。 反應擠出。 各類電纜料。 排氣脫揮后處理。
擠出機用合金螺桿常見損壞原因
1、擠出機螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使擠出機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：擠出機螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。
2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快擠出機螺桿和機筒的磨損。
3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使擠出機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出擠出機螺桿的強度極限，使擠出機螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
