軸承式橡膠開煉機簡介：
用途：主要提供橡塑制品廠用于天然橡膠塑煉，生膠與配合劑混煉，或用作膠料熱煉和膠料壓片之用。 本機適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關行業。
性能：引進*，推出新式開放式煉膠機，該機具有工作效率高、噪音低、運轉平穩、結構穩定、混煉能力強等優點. 特點：勞動強度大，生產效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。
結構：
輥筒：采用冷硬鑄鐵制成，硬度高，內部通自來水冷卻輥筒
底座：底盤采用國標生產的250×250H型鋼焊接而成，時效處理，大型銑床加工，保證設備必須的平整度要求。(根據客戶要求可定制鑄造底座)
襯套：1、尼龍瓦襯套，高強度耐高溫尼龍襯套。襯套潤滑：尼龍瓦干油潤滑
2、軸承套：軸承式機套，外部采用鑄鋼材質，內襯為高強度軸承。采用特殊軸承，確保高精度，運轉順暢。襯套潤滑：采用強制循環潤滑系統。
剎車系統：安全拉桿倒轉式剎車，安全性能高。（可根據客戶增加安全裝置）
減速機：ZQ式減速機，噪音小、耐用。（可根據客戶要求定制） 軸承式橡膠開煉機使用前操作：
(1)檢查緊急開關的靈敏性，緊急制動時電動機應立即停轉，輥筒繼續轉動不得超過1/4圓周。
(2)檢查冷卻水，加熱蒸汽管路是否通暢。管路不準有泄露情況，水壓氣壓必須符合工藝規定。
(3)檢查潤滑系統是否通暢，有無泄露：啟動油泵，觀察回油和油箱油位是否正常，由溢油閥控制油壓，使其不大于0.3Mpa。檢查減速機和齒輪罩內的潤滑情況。
(4)檢查輥筒間有無雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；
注意事項：
1. 調整輥距要兩邊同時調整，避免輥筒偏外造成損bai傷，嚴禁偏輥操作。加料時，膠料要靠大齒輪一側加入。
2. 操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。
3. 兩人以上操作，必須互相呼應，當確認無任何危險后，方可開車。
4. 開車前必須穿戴好防護用品。
5. 軸筒的加熱及冷卻必須在轉動中緩慢進行，冷卻水不能在輥溫高時突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產生縱向裂紋。
6. 操作過程中密切關注各潤滑部位油量，隨時加注潤滑油，防止化瓦。
7. 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；按照潤滑規范檢查、補充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班*開車，必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠(制動后前輥空車回轉不超過四分之一周)，平時嚴禁用緊急剎車裝置停車。
8. 遇到突然停車，應按順序切斷電源并關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
9. 推料必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
10. 工作完畢切斷電源、關閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現場清潔。
11. 如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。
12. 輥筒運轉中發現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
