同向平行式螺桿擠出機(jī)簡(jiǎn)介：
由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。與單螺桿擠出機(jī)的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡(jiǎn)中。
特點(diǎn)：配以相應(yīng)的螺桿和輔機(jī),可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對(duì)各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機(jī)，可控硅無極調(diào)速，設(shè)有過載保護(hù)和故障報(bào)警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機(jī)筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
操作：
1)合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20～30分鐘;
2)當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2～0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng);
3)按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周;
4)向主機(jī)料斗口加入已高混的物料;
5)開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動(dòng)風(fēng)刀。
6)啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩;
7)啟動(dòng)油泵，延時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05～0.2Mpa范圍;
8)啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30～50r/min
9)啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料
10)模口出條后，主機(jī)提速至150～500r/min
11)緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70～80%
12)料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2～Φ4之間
13)過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配
同向平行式螺桿擠出機(jī)注意事項(xiàng)：
1)料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿;
2)開車前必須盤動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上;
3)正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘;
4)開機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人;
5)依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超速;
6)清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮;
7)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤(rùn)滑;
8)注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。
9)理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條;
10)嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
