工業離心機原理：
可按使用要求設定程序，由液壓、電氣控制系統自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序，可實現遠、近距離操作。采用窄gua刀低速卸料，因此除廣泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相顆粒的懸浮液分離外，特別適宜熱敏感性強、不允許晶粒破粹、操作人員不宜接近的物料的分離。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉穩定、操作方便等優點。符合GMP規范設計。
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布(濾網)實現過濾。液相經出液管排出，固相則留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，操作手動刮裝置，通過先將刮徑向切入，在軸向刮料，將轉鼓中的濾餅刮下，刮裝置復位，完成一次工作循環。
電動機帶動轉鼓旋轉，物料由上部加入無孔轉鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁形成沉渣層，輕相物形成內層液環，澄清后的內層液相物可翻過攔液板溢流出轉鼓，也可用撇液管在運轉中引出轉鼓，固相物則在停機后人工從轉鼓上部卸出。
適合于固相為顆粒狀的懸浮液的過濾，又可用于纖維狀物質的脫水，特別是粘度高、粒細膩、有毒、易燃物料的過濾，廣泛用于 化工、制藥、食品、輕工等行業。
工業離心機保養：
1.離心機作業前應先堵截電源并先松開離心機剎車，能夠手試轉動轉鼓，看有無咬煞狀況。
2.查看其他部位有無松動及不正常狀況。
3.接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止狀況到正常作業約需40-60秒左右)。
4.通常每臺設備到廠后均須空車作業3小時左右，無異常狀況即可作業。
5.物料盡可能要安裝均勻。
6.離心機有必要專人操作，容量不得超越額定量。
7.嚴禁機器超速作業，避免影響機器使用壽命。
8.吊袋離心機開動后，若有異常狀況有必要停車查看，必要時需予以拆洗修理。
9.離心機作業時是高速作業，因而切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
10.濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，不然影響分離效果。
11.另外濾布安裝時應將濾布密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
12.為保證平板離心機正常作業，轉動部件請每隔6個月后加油保養一次。
13.同時查看軸承處作業潤滑狀況，有無磨損現象；制動設備中的部件是否有磨損狀況，嚴峻的予以更換；軸承蓋有無漏油狀況。
14.機器使用完畢，應作好清潔作業，堅持機器整齊。
15.不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴厲依照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場合。
