技術參數(shù)和配置
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1、 |
高混部分 | ||||
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項目 |
參數(shù) |
特殊要求及備注 |
數(shù)量
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高速混合機型號 |
SHR1000A高速混合機 |
機架碳鋼焊接 |
1臺 |
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總?cè)莘e |
1000L |
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有效容積 |
750L |
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材料及要求 |
熱冷缸筒體內(nèi)膽，閥體，堵頭，均為SUS304制作，與物料接觸部分全部為SUS304制造，
筒體外層材料：Q235，6MM碳鋼噴涂。.
內(nèi)外層桶壁實際單層壁厚厚度≥8mm
內(nèi)外層桶底實際單層壁厚厚度≥6mm |
筒體壁厚SUS304 8mm厚，筒體底厚SUS304 10mm厚，外層為SUS201 鏡面裝飾板0.8 mm厚 |
1臺 | ||
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攪拌槳 |
三片式槳葉，材質(zhì)為耐磨鋼槳葉3片分3層，使物料沿鍋壁運動的同時上下循環(huán)翻動，攪拌槳與軸底部間隙3MM-5MM，高度可調(diào)。
與物料接觸部分表面粗糙度Ra=0.8 |
槳葉鎖緊方式為雙螺母緊固，防止槳葉松動，二個螺母均為SUS304，三片疊式
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1臺 | ||
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攪拌槳轉(zhuǎn)速 |
330-660rpm |
變頻調(diào)速（設定一個低速和一個高速） |
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主軸 |
材質(zhì)為42CrMo，高硬度高韌性 |
主軸材質(zhì)為42CrMo，調(diào)質(zhì)處理 |
1臺 |
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軸承 |
哈爾濱軸承 |
深溝球軸承6324一只，6322兩只 |
1臺 |
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平衡處理 |
每片槳葉都經(jīng)過高速平衡處理，然后再經(jīng)組合后經(jīng)過平衡處理，后槳葉連軸承一起平衡處理，以保證槳葉和軸與平帶輪的*平衡 |
平衡精度±0.2g |
1臺 |
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導流板 |
桶內(nèi)壁中上部設有一塊導流板，用于加強混合效果，它的導流角度可以使物料在桶內(nèi)翻滾，與鍋壁角度為35度。 |
導流板呈貝殼型SUS304 |
1臺 |
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鍋蓋 |
鍋蓋上設有一個排氣口，備用接口一個 |
鍋蓋材質(zhì)為鑄鋁件（跟客戶確認鍋蓋材質(zhì)），
厚度20mm，內(nèi)層拋光處理
有兩道耐高溫橡膠密封條 |
1臺 |
熱缸鍋蓋開啟設備停止運轉(zhuǎn) | |
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鍋座 |
鍋座總高度400MM,鍋座直徑1050MM,鍋座上下厚度為40MM |
1臺 |
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放料方式 |
手動/自動 |
1臺 |
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排料三通 |
為鑄鋁件內(nèi)部精車拋光處理 |
1臺 |
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堵頭 |
為SUS304 |
堵頭與筒體緊密結(jié)合 |
1臺
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缸蓋開啟 |
手動垂直開蓋，可360度旋轉(zhuǎn)，并組合手動快速扣，機械防護。 |
1臺 |
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混合時間 |
根據(jù)物料 |
8-15分鐘，溫控表自動控溫，測溫點在容器內(nèi)部 |
1臺 |
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加熱方式 |
自摩擦/電加熱 |
1臺 |
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電機 |
200KW江蘇儀能電機股份 |
380V50HZ |
1臺 |
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密封部位 |
采用迷宮式骨架高溫膠密封圈，正反組合式排列， |
密封圈為德國進口UKS130*105*12*4只，聚四氟乙烯一只 |
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熱缸皮帶 |
7根D型重型皮帶，機械式漲緊裝置，安全可靠 |
3861 |
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江蘇凱歐 | |
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使用電源 |
380V50HZ |
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電控柜 |
立式獨立電柜（德力西）電器元件 | 人機界面 |
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SHR高速塑料混合機注意事項：
1、在使用前應進行一次空運轉(zhuǎn)試機，試機前應先檢查高速混合機全部連接件的緊固程度，和電器設備的完整性，然后閉合總電源開關，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試機。
2、用手按住安全保護開關，然后按下綠色啟 動開關，注意留意電機轉(zhuǎn)向（順時針旋轉(zhuǎn)），如果方向反了，請按下紅色開關停機并關閉電源，調(diào)換任意兩根相線位置接線即可。
3、空運轉(zhuǎn)試機試驗。未發(fā)現(xiàn)不正常的異響、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度升高等不良現(xiàn)象的情況下，才可使高速混合機投入生產(chǎn)。
3、確認高速混合機電機轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn)，請根據(jù)不同物料所需混色時間設定好時間后（定時器0～30分鐘可調(diào)）進行生產(chǎn)使用。
4、在使用過程中，如需鏟刮高速混合機內(nèi)桶壁物料，應用木器或塑料工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
5、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動或發(fā)出異響，應立即關停高速混合機進行全面檢查。
6、使用負荷不要過大。，一般以高速混合機電動機的負荷來測定，用380V電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過電機額定電流為正常。如超過負荷，應減少混合容量。
7、管理人員必須熟悉高速混合機的技術性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制系統(tǒng)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞零部件，保證安全生產(chǎn)為前提。
