雙螺桿擠出造粒機(jī)特點(diǎn)：
1.本生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造粒。
5.機(jī)筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7.電控系統(tǒng)采用*的PLC控制技術(shù)，與多臺(tái)變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無(wú)極調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。
雙螺桿擠出造粒機(jī)的操作規(guī)程：
一、擠出機(jī)
1.檢查了上料機(jī)、料斗，確保料斗里沒有雜質(zhì)；
2.檢查所有的螺絲是在良好的條件；
3.檢查擠出機(jī)的真空設(shè)備是否通暢，保證真空度不小于-0.08mpa.真空桶正常的應(yīng)清理干凈每班兩次。不要使用金屬工具清潔排氣孔，使用塑料或木棍清理機(jī)筒排氣孔的雜質(zhì)。
二、輔助設(shè)備
1.檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；
2.檢查切割機(jī)機(jī)，確保沒有東西阻止切割鋸；
3.確保所有電氣元件是在良好的條件。
三、模具安裝
1.確保模具安裝水平，擰緊螺栓；
2.確保每個(gè)螺栓的強(qiáng)度，擠出機(jī)法蘭與模具法蘭之間的間隙相等；
3.使加熱器和熱電偶依次緊固在模具上。加熱器必須緊密的壓在模具表面。
四、定型模和水箱的安裝
1.定型模必須水平的裝在定型臺(tái)上，保證定型模和模頭左右，上下必須水平；
2.冷卻水管依次有序的接在定型模上。并確保接頭不漏水。
雙螺桿擠出造粒機(jī)的保養(yǎng)方法：
1、首先應(yīng)該把設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命。
2、應(yīng)該定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性。
3、定期檢查刀具螺絲，使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。
4、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
5、更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙：20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。
6、第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力。
7、應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
8、廢舊庫(kù)存樹脂造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。
