防溢油保護器, 安全聯鎖控制系統
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器是專為槽罐車付油系統設計,有效防止液體溢出并保證靜電接地電阻符合安全標準的儀器儀表,組成為石油化工產品儲運過程中的防溢流防靜電系統。
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器經石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心檢驗,符合下列標準:
GB3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分:設I通用標準
GB3836.2-2010 爆炸性環境 第2部分:由隔爆外殼“d”保護的設備
GB3836.4-2010 爆炸性環境 第4部分 :由本質安全性“i”保護的設備
產品防爆標志為ExdiaIIBT6 Gb,防爆合格證號為CE15.2190。
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器工作原理
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器是專為頂部付油系統設計的防溢流和檢測靜電接地的自動控制系統。系統通過傳感器檢測液位信號和靜電接地信號;當液位超過報警位置或接地回路電阻超過規定阻值時,系統輸出聲光報警信號供現場工作人員及時了解系統工作狀態,同時輸出繼電器開關信號供付油系統控制。
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器系統組成及功能
序號 | 配件名稱 | 備注 |
1 | 主控制器 | 尺寸210mm*230mm、含電路板、電壓220VAC |
2 | 聲光報警器 | 含電路板、上下裝切換指示燈 |
3 | 上裝防溢探桿 | 7米PU直線電纜 |
4 | 靜電接地夾 | 2芯8米PU螺旋電纜、不銹鋼夾體 |
5 | 歸位板 | 304不銹鋼 |
6 | 接地電纜 | 3米PU直線電纜、安裝螺栓 |
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器系統特點
1、系統應用數字電路設計,性能穩定,抗*力強;
2、防溢流探桿具有故障自檢功能,安全可靠;
3、不銹鋼靜電接地夾,防腐防銹;
4、確保車體到接地樁的靜電接地電阻55Ω;
5、提供聲光報警信號,及時了解系統工作狀態;
6、繼電器開關信號輸出,接口容量10A,30VDC或10A,250VAC。
7、兼容國內外品牌的防溢探桿。
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器技術參數
工作電壓:220VAC或24VDC
工作電流:<20mA
工作溫度:-4060
防護等級:IP65
防爆等級:ExdiaIIBT6 Gb
響應時間:<1s
檢測電阻:<55Ω
報式:聲光報警
輸出信號:繼電器輸出、常開常閉可選:10A 30VDC 或 10A 250VAC
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器操作步驟:
*步:當系統處于待機狀態時,將靜電接地夾摘離歸位板,靜電接地報警;當靜電接地夾夾于車體且接地良好時,靜電接地正常。
第二步:根據液位高度,調節防溢探桿,設置好報警高度。
第三步:系統處于正常工作狀態,表示接地良好,可進行灌裝作業。
第四步:當檢測液面達到防溢探桿的報警高度時,系統進入液位報警狀態,輸出液位報警信號。
第五步:灌裝作業結束,收回防溢探桿,將靜電接地夾夾于歸位板,系統進入待機狀態,以備下次使用。
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器故障排查:
1、系統出現故障時,請參照“工作狀態指示”檢查,確定故障原因。
2、防溢探桿故障報警的主要原因是:線路接觸不良、短路、斷路或傳感器故障。
*步:檢查線路,確定線路接線完好。
第二步:把液位屏蔽開關關閉,防疫指示燈不亮,可繼續裝油(關閉液位開關后,請采取其他液位保護措施,防止溢流發生)。
3、靜電接地故障報警的主要原因是:線路故障或回路電阻過大。
*步:檢查靜電接地夾是否磨損,導致接觸不良。
第二步:檢查接地線與接地樁接觸是否良好。
第三步:歸位不正常時,檢查歸位板是否絕緣。
TMR-TLC上裝防溢流防靜電控制器狀態指示:
液位狀態指示:
指示燈 | 蜂鳴器 | 工作狀態 | 信號輸出 | 備注 |
紅燈 | 響 | 報警 | 斷開 | 檢測液位達到防溢探桿位置 |
綠燈 | 不響 | 正常 | 閉合 | 檢測液位未達到防溢探桿報警位置 |
黃燈 | 不響 | 休眠 | 斷開 | 主控制器進入休眠狀態 |
閃爍 | 響 | 故障 | 斷開/閉合 | 聲光報警與主控制器通訊故 |
靜電報警指示:
指示燈 | 蜂鳴器 | 工作狀態 | 信號輸出 | 備注 |
紅燈 | 響 | 報警 | 斷開 | 靜電接地不良或接地回路電阻>55Ω |
綠燈 | 不響 | 正常 | 閉合 | 靜電接地良好或接地回路電阻55Ω |
黃燈 | 不響 | 休眠 | 斷開 | 主控制器進入休眠狀態 |
閃爍 | 響 | 故障 | 斷開/閉合 | 聲光報警與主控制器通訊故障 |