尼龍合金機(jī)筒簡介：
 

　　以40Cr為基體,內(nèi)表面離心澆鑄耐磨、耐蝕合金。
 

　　英達(dá)公司致力于機(jī)筒螺桿組件的研發(fā)，提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
 

　　為了對(duì)抗無鹵塑料強(qiáng)大的腐蝕性，英達(dá)公司以碳化鎢比例的增加以加強(qiáng)其抗腐蝕、耐磨損之能力
 

　　加工范圍
 

　　孔徑：Φ14-Φ200mm
 

　　大長度：6000mm
 

　　大外徑：Φ300mm
 

　　適應(yīng)范圍
 

　　擠出成型、射出成型、電木成型、橡膠成型
 

　　成型工藝是：
 

　　1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。
 

　　2、注射壓力對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對(duì)薄壁，長流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿模腔，才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。
 

　　3、保壓壓力及保壓時(shí)間 保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長。保壓時(shí)間的長短可通過澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。
 

　　尼龍合金機(jī)筒保養(yǎng)：
 

　　1、螺桿制造要選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造；精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、抗腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理或鍍硬鉻層，硬度為700一  840HV。
 

　　2、螺桿工作時(shí)，注意不能長時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車調(diào)試時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過3 min。
 

　　3、拆卸螺桿要用工具，不許用重錘敲擊拆卸或安裝。
 

　　4、清除螺桿上殘料時(shí)只許用銅刷或竹類)9具刮磨，不許用鋼刮削。
 

　　5、對(duì)于螺桿螺紋部分出現(xiàn)的劃痕和摩擦傷面，應(yīng)用細(xì)砂布或油石修磨。
 

　　6、螺桿工作面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)分析查清損壞原因、排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對(duì)傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。
 

　　7、裝配螺桿時(shí)，零件結(jié)合面要涂一薄層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次的拆卸。
 

　　8、暫時(shí)不用的螺桿，表面清潔后要涂防護(hù)油，包好并吊掛在干燥通風(fēng)處。