雙螺桿混煉擠出機側重于高填充類、反應型及較為蓬松類物料體系，主要針對低比功耗作業；更大工作容積和高扭矩、高轉速的結合，追求更優化的效率與工藝合理性平衡。由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。
 

　　雙螺桿混煉擠出機在啟動和拉動物料時，需要注意以下問題：
 

　　1、起動前，首先加熱40或50分鐘左右，將溫度提高到更容易用手拉馬達三角帶的狀態。按正常工作方向拉8至10次，繼續加熱10分鐘左右，此時也繼續加熱，因為正常生產需要繼續補充熱量；根據塑料的不同性能，調整不同的溫度。
 

　　2、設備在正常運行前，應保持機械溫度的穩定性，不得將機械溫度維持在高或低的水平。
 

　　3、如果喂料均勻，則機器的進料速度應與送料速度相匹配，反之，它將直接影響塑料顆粒的質量和產量。
 

　　4、在停止前，造粒機螺絲內的所有塑料必須清空和清洗。
 

　　5、主機關閉時應切斷電源，在下一次使用前必須分別拆卸和預熱磁頭線塞。
 

　　在使用過程中需要對它進行保養和維護：
 

　　1、在使用時，如果物料溫度達不到啟動時設定的溫度，保溫時間達不到標準，絕對不允許啟動和運行螺桿，這是我們必須注意的。
 

　　2、在正常使用或出現異常情況時，一旦設備出現任何異常響聲，需要立即停止設備運行，并及時向相關人員報告，讓專業維修人員盡快前來處理。
 

　　3、即使操作正確，也不能掉以輕心。我們必須時刻注意生產過程中的安全。必要的消防設備需要放置在使用導熱油的設備附近。
 

　　恒溫后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，要求周圍松緊一致，否則要跑料。駕駛時，選擇準備駕駛按鈕，再接上駕駛按鈕，然后慢慢轉動螺桿轉速調轉速調節按鈕，螺桿轉速慢慢啟動。接著逐步加速，同時少量進料。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況，螺旋轉矩不得超過紅標。塑膠型材被擠出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻，并將這些裝置和定型模移動，然后根據控制儀表的指示值進行調整。