雙鍛壓式對焊機

設備優勢特點

01焊有色金屬棒材

包含 可用于防火電纜銅棒、無氧銅棒、鋁電纜線、銅鋁絞線、碳鋼棒、螺紋鋼、黃銅棒、鉻鋯銅棒、紫銅棒、鋁棒等;

02操作簡單，焊接速度快

人工放入銅桿到焊接模具，按啟動按鈕即可自動完成焊接，一個接頭的焊接時間在2分鐘左右，普通工人簡單培訓即可操作;

03焊接過程無弧光、飛濺，環境友好

焊接過程安全，簡單防護即可;

04一體式結構，方便在生產線間移動

焊接主機、液壓站、冷缺水箱集成在一個機架上，整體移動方便;

05焊接強度高，達到或接近母材強度

無需焊材填充，焊接頭成型完美，無夾渣、氣孔、裂紋、氧化物等焊接缺陷，滿足連續拉拔工藝要求、抗拉強度要求等;

06可自動焊接、清渣，提高生產效率

設備自帶切頭工具，焊節后也可自動推瘤清渣，*減少焊口后續處理時間;

07減少銅材浪費和穿線時間浪費

可保證生產線連續運轉，減少銅材和人工的浪費;

根據客戶需求不同，工藝要求不同，安嘉可根據客戶需求按需定制不同型號、不同夾具、不同配置的閃光對焊機，同時可以配套全自動刮渣機，實現對焊刮渣一體，提高生產效率。

雙鍛壓銅棒對焊機定制項目介紹

QFDL公司作為國內特種電纜企業， 在業內一直保持良好的業內口碑，當地屬于*性企業，當時他們有如下問題：

焊接要求高：工件的焊接要求特別高，焊接完成后需要在產線碾軋，有一點瑕疵都會造成在產線內部的斷裂;

受外部影響多，工藝復雜：焊接是受工件外部條件影響因素偏多，每個參數都會造成焊接的不良;

焊接后質量不可目視，斷線成本高：焊接完成后無法判斷接口的好壞，如果在產線過程中斷開，則需要很大的時間來恢復生產;

以上三點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

DL在2020年4月6日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，合格率需要超過99%;

2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決;

3、焊接過程需要有監控，把控焊接質量穩定性;

4、焊接后設備需要自動去除99%的焊疤;

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦?

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節.根據以上要求，我們基本確定了方案，研發了雙鍛壓電阻對焊專機，設備具有切料齊頭、焊接、回火等功能，細節如下：

1、樣件打樣測試：安嘉焊接工藝師速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的對焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程;

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率， 后確認為A UN-200;

3、設備的穩定性：我司采用核心部件全部"進口配置";

4、設備優勢：

1）工藝革新，設備更穩定：設備采用雙鍛壓焊接方式，區別于普通的對焊設備，把焊接工藝更加的細分，提高了穩定性;

2）定位結構，焊后強度接近母材，成品率高：設備針對工件的端口整齊，擺放對中都設計了的結構，保證在焊接時所有的外部條件一致，焊后焊口直徑幾乎接近于母材，成品率達99.9%;

3）自動除焊接毛刺，節省人工：焊接后設備自動去除焊接毛刺，后期人工不需要花費很多時間打磨，省人工成本;

4）自動監控品質，保證不良品不流入下一工序，生產效率高：焊接工藝參數所有有效數據都可設置并監控，在源頭上面判斷焊接產品的質量與否，保證不良品不流入下一工序，確保流水作業效率。

4、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和Q FDL一來二去的討論， 終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶， 并于2020年4月27日與Q FDL公司達成了訂單協議。

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理*時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間， 并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，QFDL定制型雙鍛壓銅棒電阻對焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

QFDL公司對該雙鍛壓銅棒電阻對焊機實際生產和焊接效果非常滿意， 幫他們解決了焊接成品率問題、提高了生產效率、節省了打磨人工，給予我們高度認可和好評！

客戶是我們的導師，

您需要焊接什么材質的產品？

您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？

需要全自動的、半自動的、還是生產線、流水線？

請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發定制"。