全自動反沖洗過濾器原理結構

 自動反沖洗過濾器能自動控制被過濾原料中需去除固體雜質進入生產工序，有效地過濾機械雜質，提高輸出產品質量；并能在系統設備不停車的情況下對過濾元件進行自動清洗，從而避免采用固定式過濾器因雜質堆積過多壓損過大時，需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來經濟損失。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達到較大流量，控制器采取分組過濾的方法進行，以保證原料連續供給。

2.1 加氫裝置中自動反沖洗過濾器的特點
2.1.1 目前在大多數加氫裝置中自動反沖洗過濾器都具有如下特點：
1、工藝過程連續：不停車自動反沖洗；
2、防爆性好：利用氣動控制或PLC程序控制（正壓防爆）；
3、設置功能完備：手動(強制)自動(差壓)；
4、自動控制配置：直接進入DCS系統，顯示流量狀況、差壓動態、動作時間、反沖次數、液位狀態等；
5、現場操縱方便：自動控制，減輕勞動強度。
2.2.1 工藝流程說明

過濾器通過進出口匯管連接到生產設備原料進出口管道上，當流體經過過濾元件表面時，超過過濾精度直徑的固體顆粒被阻隔在過濾元件的一側，形成堆積。使進出口兩端的壓差逐漸增加，當壓差達到預設值或工藝規定沖洗值時或人為進行手動清洗時，控制器被啟動，自動進行一個循環的反沖洗，本裝置自動反沖洗過濾器采用內沖洗形式，即采用已經過濾的清潔流體，通過控制反向沖洗過濾堆積在過濾元件表面的雜質，反沖洗時逐組切斷過濾單元的流體入口同時打開排污回收通道。在流體反向壓力的作用下，堆積雜質迅速被清除。當壓差低于預設值時，自動恢復到正常過濾狀態。并且可根據要求調整沖洗時間，以達到沖洗效果。因沖洗是逐組進行，當其中一組進行沖洗時，其余均在正常工作，因此在沖洗時不影響原料正常供給。

全自動反沖洗過濾器原理結構
    1、工藝流程圖
2.3.1操作指南
    1、自動反沖洗的正常控制
（1）控制范圍：反沖洗差壓不大于0.2MPa
（2）控制目標：五組過濾器差壓控制在指標范圍內
（3）相關參數：進出口之間的壓差
（4）控制方式：自動和手動兩種方式來進行
    2、正常調整：
（1）在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次，反應外操、班長做好記錄，注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題（在交接班日志中體現出來），及時向車間匯報解決。
（2）反應內操要密切監控反沖洗過濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時匯報并根據實際情況確定是否切換過濾器。
    （3）外操在手動沖洗過濾器前，一定要通知班長及內操，內操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運轉情況，防止跑油。班長全面掌握裝置的生產動態，協調好各崗位之間的關系。
    3、異常處理
原因        處理方法
差壓突然變小        通知儀表及維修隊檢查
手動沖洗響聲異常        切除后進行蒸汽吹掃
氣源壓力不夠，使得控制氣缸工作不正常        檢查總氣源壓力
氣缸二腔室有串氣，使得控制氣缸工作不正常        調換活塞上的密封件
金屬軟管損壞，使得控制氣缸工作不正常        更換軟管
主控閥泄漏        更換密封元件及修理調換主控閥
電磁閥無輸入信號，使得手動正常而自動失靈        檢查控制柜繼電器、DCS控制系統、差壓變送器、電磁閥是否正常
2.4.1 自動反沖洗過濾器正常投用步驟
1、在過濾器使用前進行氣密，氣密合格后班長確認旁路閥處于關閉狀態。
2、反應外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時，緩慢將過濾器升溫至操作溫度。
3、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過濾器內。
4、觀察過濾器頂部的壓力表，當達到工作壓力時，對過濾器是否存在泄漏進行進一步監控，并作為本班巡檢的重點部位進行檢查。
2.5.1停用步驟
1、備用過濾器投用后，外操關閉出口閥、入口閥及確認旁路閥關閉和排污閥打開。
2、外操將切除的過濾器時手動沖洗1-2次，
3、將存油沖凈（現場壓力表回零），在通蒸汽，每小時沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關閉蒸汽，
4、緩慢開啟開過濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。
5、冬季生產時要詳細檢查伴熱投用狀況。
6、冬季生產時，蒸汽吹掃線的排凝要少量排放，防止凍凝。