蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是專業(yè)從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等。可根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。
汽車氣彈簧全自動焊接工作站項目介紹
汽車氣彈簧全自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接站，由兩臺機器人左右工位同時抓取上下料、左右雙工位焊機同時焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽機輸送集成在整站，實現(xiàn)吹氣、除渣、檢測的功能，具有成品率高、效率快、無需技工、可避免工傷、實現(xiàn)1人多機管理等特點。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：
一、客戶背景及痛點
南京SU減振系統(tǒng)公司，總部于德國，是具有六十多年歷史的性精密機械制造公司，是座椅氣彈簧的*。氣彈簧產(chǎn)品配套奧迪、寶馬、克萊斯勒、通用、吉利、福特、奔馳、保時捷、大眾等汽車制造商。在不斷擴大產(chǎn)能的過程中出現(xiàn)了以下的狀況：
1.效率太低，產(chǎn)能跟不上，現(xiàn)有產(chǎn)線為手工和半自動焊接，節(jié)拍為6秒/件，無法滿足產(chǎn)能需求；
2.人員成本高，一人一機，新員工需要培訓(xùn)一周左右才能上手， 三個月后才能成為熟手技工，一旦流失需要重新培養(yǎng)；
3.需要單獨工位人工拿件吹氣、除渣，容易產(chǎn)生殘留，影響焊接和裝配；
4.無法與拉槽機對接，需要人工轉(zhuǎn)移物料，再上拉槽機，過程費時費力；
5.有安全隱患，螺栓均為人工向上塞入電極，一旦機頭壓下后果非常嚴(yán)重；
6.人工勞動強度大，要達(dá)到6秒一件，人員需要機械性不停的上螺栓、上鋼筒、下料，人員抱怨較多；
以上六點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
二、客戶對設(shè)備要求高
南京SU在2017年12月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機：
1．產(chǎn)能需滿足日產(chǎn)8000支/10H要求，節(jié)拍時間控制在4.5秒/件；
2．普工即可操作，操作人員控制兩人；
3. 除渣工位整合在工站，無需再增加人員操作；
4．與拉槽機對接，減少人工重復(fù)搬運；
5．實現(xiàn)自動上螺栓，排除工傷隱患；
6. 降低人員勞動強度，只負(fù)責(zé)簡單動作；
根據(jù)客戶所提的要求，普通點凸焊機和半自動焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車氣彈簧全自動焊接工作站
根據(jù)南京SU所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機打樣測試，經(jīng)過雙方3天的來回測試，達(dá)到了客戶的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，終選型電容儲能電源；
2、整站方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了終的氣彈簧全自動焊接工作站方案，由兩臺機器人左右工位同時抓取上下料、左右雙工位焊機同時焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽機輸送集成在整站；
3、整站設(shè)備優(yōu)勢：
1）實現(xiàn)智能制造，效率高：采用滾筒自動上鋼筒，左右雙機器人負(fù)責(zé)同時上下料，工件到位后焊機獨立夾緊焊接，效率可以達(dá)到3.5秒/件，日*00支以上；
2）無需技工，普通工人即可：人員只負(fù)責(zé)向料斗內(nèi)放料，無需技術(shù)工人，當(dāng)日培訓(xùn)當(dāng)日上崗，整站自動運行，一個可以看兩個站；
3）自動吹氣除渣檢測，保證鋼筒的清潔：吹渣由機器人將工件放在轉(zhuǎn)臺后，各工位單元自動運行，多工位轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)吹氣、除渣、檢測的功能，保證了鋼筒的清潔；
4）智能輸送產(chǎn)品，無需人工：工件焊接完成后由機器人抓取至輸送線，再由輸送線抓手自動對接到拉槽機，無需人員重復(fù)搬運；
5）機械手代替了人手，避免工傷：螺栓由振盤輸送至工位，再由上料機械手推送螺栓上料至電極，排除了人手介入的工傷風(fēng)險；
6）料倉大，實現(xiàn)1人多機管理：料倉可以容納1000支甚至更多，一個小時上一次料都可以，1人能操作2個站，*降低人員的勞動強度；
4、交貨期：45個工作日。
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和南京SU詳細(xì)討論，終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2018年3月與南京SU簽訂了設(shè)備訂貨合同。
四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理*時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。
時間過的很快，45個工作日很快就過去，南京SU定制型氣彈簧全自動焊接工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。南京SU公司對該氣彈簧全自動焊接工作站實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了焊接效率、節(jié)省了人工成本，避免工傷風(fēng)險、幫客戶實現(xiàn)無人化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，給予我們安嘉*的認(rèn)可和好評！
五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！
客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是專業(yè)從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等。可根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。
