蒸汽減壓閥說明
工業閥此標準適用于公稱壓力PN10~PN40,公稱尺寸DN15~DN400,工作溫度0~300℃,工作介質為蒸汽、氣體、油品等非腐蝕性介質。這些都是閥門手輪參照的技術標準。有主閥和導閥兩部分組成,主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套和彈簧等組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧和調節彈簧等組成。通過調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
蒸汽減壓閥調試注意事項
(1)關閉減壓閥前后截止閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截止閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截止閥,并調整減壓閥后截止閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)取下減壓閥頂部的帽蓋,松開螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。觀察閥后近的壓力表,直到要求的設定值為止。
(4)壓力設定完成后,鎖緊螺母,蓋上帽蓋并旋轉鎖住。
手輪的正確使用方法在操作手輪的時候需要注意下幾點:
*:保證閥門和手輪的連接是良好的狀態,確定閥門處于正常的狀態。
第二:沖壓閥門手輪規定了手輪直徑在小雨320mm的時候只有一個人操作,沖壓手輪在大于320的時候可以由兩個人進行操作,鑄鐵手輪和鋼管手輪可以借助杠桿進行啟閉操作。
第三閥門有個裝置叫做閥門執行閥門執行器也有大部分是安裝了沖壓手輪產品,閥門氣動執行器的結構氣動執行機構主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成;成套的氣動執行器還包括開度指示、行程限位、閥門、定位器、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成。閥門氣動執行器與閥門的鏈接尺寸應該符合ISO5211(底部)、GB/T12222和GB/T12223的規定帶手動機構的氣動執行器,在氣源中斷時,應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作,面向手輪時,手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開,順時針旋轉為閥關。活塞桿端部為內、外螺紋時,應有標準扳手適用的扳手口。活塞的密封圈應便于更換與檢修帶緩沖機構的氣動執行器,其緩沖機構的行程長度可參照表1的規定。帶可調緩沖的氣動執行器,應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307規定。
第四:閘閥和截止閥之類的閥門,關閉或開啟到頭時要回轉1/4~1/2圈,使螺紋更好密合,以免擰得過緊損壞閥門。設有旁通閥的閥門,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥如:蝶閥、閘閥、截止閥等閥門。開啟時應先開啟旁通閥以平衡進出口壓差,減小開啟時的力矩,方便順利開啟閥門。
還有一個zui后重要的一點:就是關閉閥門選用F扳手的時候,一定要根據閥門大小選定不同的F扳手,尤其是防滑性的,以免出現跌滑摔傷事故。
蒸汽減壓閥性能參數
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
蒸汽減壓閥零部件材質
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |