一、產品概述

水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機，苯丙乳液納米乳化機 ，水性涂料高速乳化機，苯乙烯高速乳化機、丙烯酸酯高速乳化機及丙烯酸高速乳化機

二、產品簡介

水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。

傳統乳液聚合方法得到的苯丙乳液，zui低成膜溫度(MFT)比較高，常溫下不能成膜，大大限制了它的應用范圍，核殼乳液聚合生成具有異相結構的膠粒，能很好地解決這一問題。制備核殼乳液zui常用的方法就是種子聚合^[11]，首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液，然后將殼單體加入到種子乳液中進行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續法、預乳化一半連續法等

傳統的溶劑型涂料含有大量的揮發性有機溶劑（VOC），在使用過程中排入大氣，會破壞環境危害人們健康，同時也浪費資源和能源，所以不排放VOC或排放量嚴格限制在規定以下的涂料可稱為“環保涂料” 。目前，一般將水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料及輻射固化涂料稱為環保涂料

反應溫度對聚合反應速度及聚合穩定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應溫度在78~85℃之間，聚合溫度低于78℃時，反應速度減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過大。聚合反應溫度高于85℃時，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩定，同時聚合反應速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩定。綜合考慮上述因素，聚合溫度以75~85℃，反應時間以2 h較適宜。

在微乳液聚合反應過程中,反應初期的操作對微乳液的性能影響較大,可能是反應初期聚合物粒子起“晶種”的作用,其數量和粒徑大小影響后期的聚合反應。實驗發現,在反應開始0.5 h內,單體滴加速率較慢時,生成粒徑小、粒度均勻的“晶種”,可使后期反應穩定,zui終合成的乳液粒徑較小且分布均勻

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

一般客戶都會非常關心乳化機的乳化效果，一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉子結構，乳化時間，乳化循環的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的zui終的細度。
  據分析，物料的剪切細度主要與定轉子鋒利程度，材質的硬度，定轉子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，這幾個因素都是相對穩定的，因此，兩刀口的相對運動速度便是對剪切細度影響突出的一個因素了，具體表現為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發生，或是線速度過大產生熱量無法發散的話，反而影響物料的分散，使結果更不理想。
  上海思峻的高速乳化機設備在經過了大量的數據研究、計算分析、實踐驗證與反復優化改進后，現在的乳化設備已經擁有一套科學合理的技術參數，不論是在膏霜乳液、食品醬料、藥膏藥劑產品的生產中，還是在新興的新材料、石油、樹脂等領域都有出色的表現!

三、GRS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準