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防止和控制器身吸濕受潮方法
變壓器產品生產制造過程中,裝配時間較長，大氣濕度較大等原因造成器身吸濕受潮現象，各變壓器制造企業屢有發生。不少企業產品現場安裝時發現變壓器絕緣電阻、吸收比、介損等與出廠試驗值存明顯差異，工頻耐壓通。其原因就是吸濕達到一定程度，但含水量未超過2，絕緣強度和絕緣特性還沒有反應出來。另外，器身現場經吊心檢查時，器身又一次暴露大氣中，器身溫度已常溫，絕緣材料水蒸氣分壓值低于環境水蒸氣分壓值。，或多或少存點吸濕，使含水量增加，即而造成上述某些指標變壞。，防止和控制器身吸濕受潮就顯尤為重要。
行業上對防止和控制器身吸濕受潮一般有以下幾種方法：
⑴縮短裝配時間，保持器身高溫度。這就要求操作工必須具備熟練操作技術和規范化程序，作好生產前技術準備和熟悉圖紙;同時要求生產組織者投入必要人員，形成既不誤工又不余工快速整理入箱生產局面。
⑵再次進干燥罐加熱，以提高器身溫度。有些結構復雜產品往往不能規定時間內整理罩箱完畢，但又不能放任器身溫度降低，再次進罐加溫以提高器身溫度，使絕緣材料水蒸氣分壓始終高出環境水蒸氣分壓，絕緣材料就不吸濕。，白天整理，晚間產品入爐加熱保溫是各企業通常采用方法。
⑶器身汽相干燥并進行真空浸油處理后再整理器身。真空浸油，使變壓器油浸入絕緣材料纖維內部，阻礙水分進入，減緩吸濕速度，增加裝配時間。但存浸油時間短不能*浸透絕緣材料、油和大氣接觸也存吸水性以及生產效率低、器身易受灰塵污染等問題。此方法比較適用于高電壓大容量產品。
⑷利用空氣干燥發生器進行器身整理。結構復雜需要較長器身整理過程產品，可采用封閉間，向內通入經空氣干燥發生器處理過干燥空氣(露點為–40℃以下)。干燥空氣通入，封閉間內始終保持正壓防止潮濕空氣進入。尚有絕緣材料要油箱內裝配或內部接線等較長時間工作，也應向油箱內通入干燥空氣保持正壓，保護器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此方法尤其適用于安裝現場變壓器檢修、改造。
