一、除塵器灰塵含彈丸過多：分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，知道能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好；

二、除塵器除塵效率低：

1、除塵器風(fēng)機接線錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，重接線

2、除塵器內(nèi)濾管筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒

3、除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封

4、被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵進口風(fēng)含塵量過高

5、除塵器反吹機構(gòu)為啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時清除附著在濾筒上的灰塵

• 斗式提升機不運轉(zhuǎn)

1、夾住，去掉提升機底部過大顆粒

2、皮帶打滑，調(diào)整轉(zhuǎn)動輪漲緊裝置，漲緊皮帶

3、提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料

• 拋丸清理機的清理效果不理想

1、彈丸供應(yīng)量不足，適當(dāng)增補新彈丸

2、拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置

3、丸料粒度分歧，重選丸料粒度

4、丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料

• 清理室大門開關(guān)不靈或打不開：門軸潤滑不好，加注潤滑油
• 機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作

1、有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換

2、電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

3、時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

• 螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

1、丸料堵塞，按順序停機并清除丸料

2、螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑

3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接

• 分離器分離效果差

1、流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾

2、分離區(qū)的風(fēng)速分歧，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達到4-5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置