路澤ZZ1抗震球鉸支座成品彈性支座出售廠家
路澤科技—KBQZ抗拔球形鋼鉸支座產品簡介：由我公司技術部自主研發的KLQZ抗拉球形鋼支座，主要由上座板，下座板，球型鋼襯板，位移箱體，彈性減震件，不銹鋼板和聚四氟乙烯板組成。其用鋼量少體積小，制造成品相對較低，具有萬向轉動萬向承載等其它類型支座所*的優點，而且采用抗拉、抗剪的特殊結構，具有能抗地震烈度9度的能力。本產品的問世為降低工程造價、提高工程整體質量和防震減災能力創造了為有利的條件，在當今內外蓬勃發展的大跨度空間結構建筑領域中具推廣應用價值。KLQZ抗拉球形鋼支座按結構形式可分為縱向活動支座（ZX）、多向活動支座（DX）、固定支座（GD）。KLQZ抗拉球形鋼支座特別適用于大跨度空間結構，大跨度橋，寬橋，曲線橋，斜拉橋，坡道橋，尤其在地震高烈度區更為適用，而其他類型的支座則難以滿足要求。
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路澤科技—KBQZ抗拔球形鋼鉸支座有怎樣的特點：1、支座材質不銹鋼板、聚四氟乙烯滑板、橡膠密封圈等均按JT391-2009標準規定執行，其中彈性減震件按QCn29035-91汽車鋼板彈簧技術條件執行。鑄鋼按GB/T11352-1989、GB/T14408-1993標準執行。2、KQGZ抗震球型鋼支座可萬向轉動、萬向承載、能很好的滿足上部結構各種荷載（如恒載、活載、風、地震力等）所產生的反力的傳遞、轉動、移動要求，保證反力合力集中、明確、安可靠。3、KBQZ抗拔球形鋼鉸支座要承受拉、壓、剪（橫向）力，在巨大的隨機地震力的作用下，只要上、下結構本身不破壞，因此種支座存在就不會發生落梁、落架等災難性后果（般來說，支座是個薄弱環節，在強大的地震力作用下，易發生落梁和落架，而此種支座的強度和延性均高于結構本身），故特別適用于高烈度地震區的設防、具備能抗地震烈度9的能力。4、KBQZ抗拔球形鋼鉸支座與其他支座相比（如板式橡膠支座、盆式橡膠支座等），球型抗震支座的靜剛度大，在巨大自重及慣性力作用力下，支座僅產生小的變形，能可靠的保證建筑物。5、KBQZ抗拔球形鋼鉸支座通過球面傳力，受力面積大，并采用幾種材料的優化組合，故與其他鉸結構支座相比（搖擺支座、輥軸支座），其體積和高度均大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價較低。6、KLQZ抗拉球形鋼支座適用溫度范圍大（-40~+70℃），耐久性能好；不采用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響。7、KLQZ抗拉球形鋼支座特別適用于大跨度空間結構，大跨度橋，寬橋，曲線橋，斜拉橋，坡道橋，尤其在地震高烈度區更為適用，而其他類型的支座則難以滿足要求。8、KBQZ抗拔球形鋼鉸支座具有抗拉結構，可減少橋端壓重塊。9、KBQZ抗拔球形鋼鉸支座已開發出參數化、系列化產品，可滿足不同用戶的各種技術要求，并可根據用戶要求設計加工。
路澤科技支座養護需要注意以下事項1、支座使用期間就定期每查次、保養次。2、檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動，焊縫是否開裂等。3、檢查防塵罩內積塵情況，并清除灰塵。4、檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現象。5、旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。6、檢查支座本身高度變化，此變化反應聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當高度變化超過4㎜時應大修。7、檢查防銹漆完好程度，如有脫落應用砂布磨出鋼體并呈現出金屬光澤后重新上漆。8、特殊情況發生后（如地震、破壞性大風等），應及時檢查上述內容。
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路澤科技—球形支座整套安裝步驟，請遵循一下流程：
1、現澆梁的安裝。A、橋墩支承墊石應預留地腳螺栓孔，孔的尺寸應大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度。B、在橋墩支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線。C、產品出廠時是對中組裝的（即支座是對稱的），對于單向或雙向活動支座，應根據安裝時的氣候溫度按要求預設偏移量，然后用四塊鋼板連接牢固。（無特殊情況不需按調整偏移量。）D、整體吊裝支座，將地腳螺栓穿過支座底板的螺栓孔后扭上螺母，其外露螺桿高度不得大于螺母的厚度。找正縱、橫向設計中心位置就位，使地腳螺栓插入墊石預留螺栓孔內，用四塊鋼楔塊調整支座水平至設計標高，支座的四角高差不得大于2mm，并使支座底板高出墊石頂面20~50mm。E、用環氧砂漿或無收縮砂漿灌注預留螺栓孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注密實。F、將支座頂板穿過地腳螺栓后扭上螺母（其外露螺桿高度不得大于螺母的厚度），作為現澆梁模板的部分進行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木板填充。以后拆除模板時再除去。G、現澆梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁體的正常轉動和位移受到約束。H、對于活動支座，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面，安裝圍板。
2、預制梁的安裝。A、B、C、D、E與現澆梁的安裝致。F、預制梁上不易預留地腳螺栓孔，可以預埋鋼板，預埋鋼板的長度和寬度都比球型支座頂板大200mm以上，預埋鋼板頂應焊接足夠多的錨固鋼筋并鉆適當數目的排氣孔。G、吊裝預制梁就位，落梁時應平穩準確。采用對稱斷續焊接方式把預埋鋼板與支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止支座頂板過熱而損壞聚四氟乙烯板和硅脂。H、拆除四塊連接鋼板，用酒精或丙酮清潔不銹鋼板表面，安裝圍板。
