吹塑機(jī)試模

      新模具吹塑成型之前或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是很重要的部分。吹塑機(jī)試模結(jié)果的好壞將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)效果。因此在吹塑機(jī)試模過程中需要遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于吹塑機(jī)的正常使用和產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。
 
      1. 了解模具的有關(guān)資料： 
 
      能有模具的設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行詳細(xì)仔細(xì)分析，能和模具工程師一起參加試模工作。便于他們發(fā)現(xiàn)其中的問題所在，了解模具的需求，可以為他們?nèi)蘸笤O(shè)計(jì)模具提供參考 
 
     巖康塑料機(jī)械的模具是自主研發(fā)生產(chǎn)的。技術(shù)上采用*的數(shù)控系統(tǒng)，減少加工誤差，提高模具的工藝水平，同時(shí)確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。關(guān)于模具的更多詳細(xì)信息。（鏈接）模具的選擇對(duì)于吹塑機(jī)的正常運(yùn)行來說也是非常重要的。

      2. 檢查機(jī)械配合動(dòng)作：
 
      要注意是否存在以下現(xiàn)象
 
      是否刮傷，缺件是否松動(dòng)，模向滑板動(dòng)作是否穩(wěn)固，水道及氣管接頭有無泄漏，以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。
 
      3. 當(dāng)確定模具充分準(zhǔn)備好后，就要選擇適合的試模射出機(jī)。
 
      在選擇時(shí)應(yīng)注意： 
 
      吹塑機(jī)臺(tái)的大射出量是多少 
 
      拉桿內(nèi)距是否放的下模具 
 
      活動(dòng)模板大的移動(dòng)行程是否符合要求 
 
      其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全 
 
      確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。
 
      4. 提高模具溫度： 
 
      依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
 
      以上就是試模的大致過程，下面是在試模過程當(dāng)中需要注意的幾點(diǎn)。
 
       若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。
 
      1. 依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。
 
      2. 試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
 
      3. 不要以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
 
      4. 內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工。模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

      為了避免量產(chǎn)時(shí)浪費(fèi)時(shí)間，的確需要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并于建立用于日常的工作方法。
 
      1. 查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及是否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。
 
      2. 料管的清理干凈，以防劣質(zhì)膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱淤|(zhì)膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
 
      3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不應(yīng)有毛邊，成品尚未凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，只要充模率稍微變動(dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。
 
      4. 要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來。
 
      5. 測(cè)量同一批次生產(chǎn)的樣品并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。 
 
      6. 把每模樣品的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：  制品尺寸穩(wěn)定。些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)，這可能是加工條件的變化引起的，如不良的溫度控制或油壓控制。 尺寸變動(dòng)應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。 
 
       7.如果成品尺寸變動(dòng)而加工條件正常，則需觀察是否每一模的成品的質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
 
      8. 記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)。

      如果我們?cè)谠嚹５倪^程當(dāng)中花費(fèi)了足夠的時(shí)間和精力，可以發(fā)現(xiàn)其中的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候可以提前解決。重要的是可以為以后的量產(chǎn)建立完善的生產(chǎn)方案，以上的這些都可以在以后的生產(chǎn)當(dāng)中節(jié)省時(shí)間、精力等各種成本。