2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動 試壓泵（油管試壓機）是電動雙缸往復移動式試壓泵，主要是對壓力容器、化工設備、壓力儀表、管道閥門等做水壓、密封、強度和爆破試驗，及實驗室獲得高壓液體。實驗介質為水、運動粘度≤45mm2/s油類，或類似于水、油的液體。
其基本參數如下:
型 號
額定壓力Mpa
額定流量L/h
泵速min-1
功率KW
2D-SY50/100
100
50
130
4
2D-SY40/130
130
40
130
4
2D-SY50/100、2D-SY40/130型油管試壓機電動 試壓泵，傳動部分采用臥式擺線針輪減速機，減速比為1：11。然后經主軸、偏心、滑塊機構，驅使十字頭在水平滑道內往復移動，帶動柱塞在水缸內的往復運動，以排出高壓液體。整個泵體部分置于水箱上方，并對置安裝，以便于拆裝水缸部分的易損件和其它維護工作，從而使整體結構緊湊，外觀造型大方。
油管試壓機 高壓缸是試壓泵的關鍵部件，由柱塞副和閥系兩部分組成。其中高壓缸體、柱塞、密封件、閥芯與閥座為關鍵零件，閥芯與閥座為相互配合的偶件。
該產品為超高壓往復泵，不但有超高壓的工作性能，油管試壓機更重要的是在超高壓狀態下工作時的安全可靠性。兩缸排出的液體，通過集水管進入集水體，在集水體上方中部設置安全閥，可避免意外事故，安全閥不能作為溢流閥使用，出廠前已調好，嚴禁客戶自行調整。集水體上方設有卸壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。在集水體上方裝有壓力表，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設有阻尼裝置。油管試壓機
三、油管試壓機啟動運轉和注意事項
油管試壓機（一）準備工作
1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。
2、檢查介質是否清潔，切忌使用含泥沙的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。
3、檢查各連接螺栓是否牢固，檢查電路絕緣及安全情況。
油管試壓機（二）啟動運轉
1、開動電機，空車運轉檢查是否正常，泵的聲響、振動應無異常。
2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌 滿被試容器。
3、在電機作用下，兩柱塞往復運動，當被試容器充滿后，壓力徐徐上升。
4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。
油管試壓機（三）在運轉過程中注意事項
1、泵在運轉過程中應無異常雜音；潤滑油允許溫升≤45℃。
3、如發現被試容器及泵本身有滲漏現象，應停泵檢修，排除滲漏。
4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴左右，發現有嚴重滴漏現象，要 隨時給予調整。但不允許調得過緊。
5、絕不允許在超過額定壓力下工作。
油管試壓機油管試壓機一般故障解決
故障情況
排除方法
壓力上升不均勻，或壓力表指針擺動不上升。
1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統等泄漏）故障。
2、檢查進出水閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。
3、檢查過濾網是否有無異物堵塞或吸水管連接處滲漏，清洗濾網或***滲漏。
4、水箱內液面過低或不清潔，應加液或更換。
5、密封件嚴重滲漏或失效，密封件太松應調整，如已損壞應更換。
所需功率太大
1、柱塞密封件過緊，適當放松。
2、運動部件有無卡死扭曲現象。
3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。
五、油管試壓機維護
1、試壓泵外表應保持清潔，水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內積儲污物或其它雜物。
2、***次更換潤滑油，應在工作60小時進行，經過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。
3、在較長時間停止工作時，如泵使用介質為水或其它不防銹介質應把介質排凈，用防銹 油介質運轉，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。
4、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，使用介質應適當加防凍劑， 防止損壞設備。
如采用變性酒精為防凍劑，配比見下表：
溫度℃
0～-10
-10～-20
-20～-30
-30～-40
90°變性酒精的%
33
45
54
70
備注
其余為水
油管試壓機密封件的更換方法與維修
密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事項：
1、安裝密封件時應采用工具（外徑與缸體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件壓緊、壓平。不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應力分布不均勻。
2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車，泵運轉時依據泄漏情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會摩擦發熱甚至燒壞密封件，尤其是密封件入口處更可能出現此種情況。所以必須嚴格控制壓緊力。
3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控制在5-20滴/min左右，不應超過40滴/min。
