超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓基本介紹

  大流量試壓泵

1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計(jì)必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。

1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤(rùn)滑，還會(huì)引起設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)         力。

1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時(shí)，與周?chē)O(shè)備或裝置間的距離。也就是說(shuō)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的位置，要為方便日后的檢修、檢        查，周?chē)粲凶銐虻目臻g。

1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工同時(shí)要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲(chǔ)存或排放管。

超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓性能特點(diǎn)

3、大流量試壓泵吸入管道的配置

3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時(shí)充滿(mǎn)閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運(yùn)行。泵的輸送介質(zhì)不        同， 吸入凈正壓力也不同。配管時(shí)，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可       提高吸  入凈正壓力。

3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線(xiàn)中的流速應(yīng)小于0.8/S，對(duì)于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。

3.4在吸入管線(xiàn)安裝一只閥門(mén)（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會(huì)使泵吸入不良。

3.5在吸入管線(xiàn)的***位置處要裝一只放水閥。位置處安裝一只放氣閥。

3.6如有要求的話(huà)，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和***吸入壓力報(bào)警裝置。3.7在吸入管線(xiàn)中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

3.8如果需要一個(gè)集水器作為多臺(tái)泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺(tái)泵進(jìn)液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不*。

3.9在整個(gè)吸入管線(xiàn)上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于***管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架視配管具體情況而定。

超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓技術(shù)參數(shù)

4、大流量試壓泵排出管道的配置

4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。

4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會(huì)增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。

4.4安裝一根旁路管線(xiàn)，以滿(mǎn)足設(shè)備進(jìn)行空載起動(dòng)和泵在加載前潤(rùn)滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線(xiàn)中，管線(xiàn)是暢通的，任何閥都是全啟式的。

4.5在排出管線(xiàn)的***位置處安裝一只放水閥，在位置處安裝一只放氣閥。

4.7整個(gè)排出管線(xiàn)上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于***管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架，視配管具體情況而定。

4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報(bào)警裝置，先報(bào)警然后延時(shí)停車(chē)，保護(hù)設(shè)備。

超大流量試壓泵3DSY-60，膠管試壓，管道試壓使用說(shuō)明

2、大流量試壓泵設(shè)備安裝

2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動(dòng)。

2.2泵和原動(dòng)機(jī)連接的***調(diào)整是*重要的。

2.3        在安裝大、小皮帶輪時(shí)要校正皮帶輪的對(duì)準(zhǔn)度

2.4       有公共底架（撬裝）的泵，制造廠(chǎng)家在出廠(chǎng)試車(chē)時(shí)，已對(duì)皮帶的張力做了校正，但由于運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶(hù)應(yīng)在設(shè)       備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。

2.5         設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（約三個(gè)月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動(dòng)機(jī)的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的       目的是：一可以避免部件之間的相對(duì)位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。

2.6         泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會(huì)對(duì)泵帶來(lái)不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒(méi)有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來(lái)確定：      面對(duì)泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針。