山東中航泰達復合材料有限公司致力于熱壓罐生產及各類復合材料制品加工。熱壓罐制造車間2萬平米，復材實驗室2千平米，復材制品生產車間8000平米。冷庫、自動下料機、鋪貼間、集中真空系統、熱壓罐、除塵打磨噴漆房、烘箱、ITM成型機、壓機、CNC數控加工中心等設施齊全。可為客戶提供人員培訓，產品工藝開發、模具設計制造等。
公司持有美國ASME壓力容器制造資質，二類壓力容器設計制造及GC3工業壓力管道安裝資質齊全。公司擁有“濰坊市復合材料輕量化技術工程實驗室”和“濰坊市企業技術中心”兩個創新研發平臺，資質齊全，設備*,技術力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩定的質保體系。
本公司致力于復合材料制品生產、工藝研發、復材生產線及實驗室建設、復材設備的研發及生產。
提供熱壓罐成型技術的解決方案，具有完整的設計、制造、安裝、培訓的全流程能力。公司有復材生產基地，為客戶提供技術培訓及體驗，開展復合材料制品工藝實驗，可代加工生產。新技術提高熱壓罐產能效率50%以上，降低能耗90%以上，我公司已將新技術應用并投入生產。
公司常備多臺熱壓罐，針對復合材料構件的大型化、批量化、高性能復合材料的苛刻工藝要求，研發了全新解決方案，具有下列優勢：快速、綠色、低成本、合格率高。
碳纖維熱壓罐成型工藝;熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，使其成為所需要求的*復合材料及其構件的成型方法之一。
其原理是利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。
碳纖維熱壓罐成型工藝：針對批量生產復合材料制品，碳纖維制品，進行高溫固化，熱壓罐罐內溫度均勻，壓力恒定，熱壓罐通過電腦全自動的控制程序實現真空，高溫，高壓固化，罐內壓力高，保溫時間根據程序設定，熱壓罐針對一些有產量的客戶定做不同的產品，產品質量好。壓罐模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可熱壓罐成型各種飛機構件，若熱壓罐尺寸大，一次可放置多層模具，同時成型各種較復雜的結構及不同尺寸的構件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型。
山東中航泰達提供碳纖維熱壓罐工藝技術的整條流水線，同時我公司提供實驗、研發產品場地，設備，技術等，歡迎前來公司洽談合作。
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