雙壁波紋管生產設備原理
 

　　● DS-H型波紋成型機采用了創新的模塊內直接水冷冷卻方案，可實現波紋成型模塊的快速高效冷卻，大幅度提高PE/PP雙壁波紋管的生產效率！與以往機型相比，產量可提高2-3倍！
 

　　● 創新的成型機結構和波紋成型模塊運行結構設計方案，更換生產規格時，您無需再調整成型機的任何平臺或機架，使更換管材規格的工作更簡單，更快速！
 

　　● 全新的成型機結構設計，可使安裝波紋成型模塊的左右機架自由開合。
 

　　● 通過采用高度標準化的系統設計方案，實現了不同型號生產線的波紋成型模塊可*互換！
 

　　● 創新的波紋成型模塊卡式快速裝配技術，實現波紋成型模塊和模塊底座的簡單、快速裝配，可*地減小更換波紋成型模塊時的工作難度和工作量，大幅提升工作效率！
 

　　● 基于對波紋成型模塊運行機理和結構的進一步優化設計，使模塊在成型機上可自由的正反雙向運轉，有效解決了普通的波紋成型機只能允許波紋成型模塊單向運轉的結構缺陷。

雙壁波紋管生產設備的用途和生產范圍
 

　　1. 本設備用于生產HDPE/PP雙壁波紋管。
 

　　2. 本設備能生產直徑200-600mm的雙壁波紋管管材。
 

　　3. 模具可以根據客戶需求定制。
 

　　設備特點：
 

　　1. 本設備成型機以全新的臥式結構布置，成型機剛性更高，重心更低，運行更平穩，更便于操作和維護。
 

　　2. 本設備模塊采用創新的壓力水直冷結構，使冷卻介質以較高的流速在模塊內部進行循環，冷卻效率高，從而確保生產線具有更高的產量，*高產量可達1200kg/h(HDPE).
 

　　3. 本設備采用人機界面控制系統，自動化程度高，操作更加簡單方便。
 

　　4. 本設備采用物聯網技術，具有遠程通訊功能；可快捷實現遠程故障診斷和維護。
 

　　5. 本設備與普通冷卻方式的機型相比， 產量提高可達3倍之多，耗能減少1/3.
 

　　設備構成
 

　　1.SJPE-75/36單螺桿擠出機(內層擠出)(帶自動上料機干燥機)1臺
 

　　2.SJPE-90/36單螺桿擠出機(外層擠出)(帶自動上料機、干燥機) 1臺
 

　　3.S高速水冷型波紋成型機                              1臺
 

　　4.600型噴淋冷卻水箱    1臺
 

　　5.波紋管成型模具(ID200mm-ID600mm)    5套
 

　　6.600型自動無屑切割機       1臺
 

　　7.600型塑料管材堆放機     1臺
 

　　8.PLC自動控制系統       1套