淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等的零部件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）
PAG淬火劑是以PAG聚合物為主，加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過(guò)程中，工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點(diǎn)以上，PAG聚合物就從溶液中脫溶出來(lái)，以細(xì)小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件，就靠其非常好的潤(rùn)濕性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起來(lái)。軸承淬火介質(zhì)就是靠這種包膜來(lái)調(diào)節(jié)水的冷卻速度，避免工件發(fā)生淬火開(kāi)裂的。工件冷卻下來(lái)后，黏附在工件上的聚合物又會(huì)回溶到淬火液中。回溶需要時(shí)間，而生產(chǎn)中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣，工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。長(zhǎng)期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相對(duì)濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對(duì)升高。因?yàn)橹挥蠵AG才有調(diào)節(jié)水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應(yīng)降低了淬火液調(diào)節(jié)冷卻特性的能力。由于水是其中的第一大組份。而水在熱處理生產(chǎn)中特別容易揮發(fā)。所以水溶性淬火介質(zhì)的有效濃度測(cè)量問(wèn)題都非常重要。
博芮思全自動(dòng)測(cè)量淬火液濃度在線折光儀廣泛應(yīng)用于在線監(jiān)測(cè)金屬零部件加工過(guò)程中切削油、冷卻液、淬火液、清洗脫脂劑、表調(diào)劑、鈍化劑等的濃度的全自動(dòng)監(jiān)測(cè)，儀器直接安裝在生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)測(cè)量淬火液濃度，并輸出信號(hào)至監(jiān)視器/控制器，配合控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管線內(nèi)的淬火液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制，全面提高淬火生產(chǎn)過(guò)程的工藝重演性和質(zhì)量的穩(wěn)定性，*改變了長(zhǎng)期以來(lái)靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，提高控制精確，提高產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度降低次品率。進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)水平，同時(shí)準(zhǔn)確的控制可以防止水、原料、能源的過(guò)度使用，達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保的目標(biāo)。濃度值數(shù)據(jù)通過(guò)信號(hào)傳輸至主機(jī)或PLC，便于系統(tǒng)集成24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)精確控制。
全自動(dòng)測(cè)量淬火液濃度在線折光儀的優(yōu)點(diǎn)：
1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)；
2、在線連續(xù)檢測(cè)，不再需要人工頻繁取樣檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力
3、消除人工檢測(cè)誤差，保證產(chǎn)品一致性
4、連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量
5、提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率
6、標(biāo)配濃度信號(hào)模擬輸出，便于客戶集成控制
7、不受淬火液顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質(zhì)等等的影響
