單螺桿造粒機 PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PET、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、PMMA等多種塑料的再生及混色造粒。
PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的主機減速箱采用高扭矩的設(shè)計，實現(xiàn)了低噪音及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的螺桿、機筒經(jīng)過特殊的表面處理，具有耐磨，混煉效果好，產(chǎn)量高的特性。
PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的真空排氣和自然排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分、廢氣排除，使出料更穩(wěn)定，膠粒更密實，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線的滾刀式切粒機有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、節(jié)能省電、操作安全等特點，其特殊的模具設(shè)計使顆粒更均勻，切刀的*設(shè)計和硬化處理使設(shè)備壽命更長。
單螺桿造粒機
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主要技術(shù)參數(shù)： | |||
參數(shù)型號 | SJ-65 | SJ-90 | SJ-120 |
螺桿轉(zhuǎn)速(rpm) | 10-80 | 10-70 | 10-70 |
長徑比L/D | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 |
顆粒規(guī)格 （mm） | 3×3 | 3×3 | 3×3 |
zui高產(chǎn)量(kg/h) | 80 | 150 | 220 |
機組重量(kg) | 2850 | 3500 | 4200 |
牽引方式 | 膠輥 | 膠輥 | 膠輥 |
操作說明
①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。
②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。
⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時，立即關(guān)閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。恢復(fù)供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。
